当我们使用起重机时，我们经常会因为一些原因而出现断电的问题。此时，由于惯性，设备不能立即停止工作，很容易造成工件或机床碰撞，甚至导致其他事故。小编分析了设备断电的以下原因以及相应的解决方案，让大家知道。

原因：

1.大车工作时产生的振动使滑铁和导轨结合不牢固，造成供电问题，导致主接触器主触头和常开辅助触头同时断开，主接触器线圈自锁失效导致断电。

2.滑铁局部接触不良，导致起重机行驶到滑轨某一段时瞬间缺相。如果缺相碰巧连接到控制电路，主接触器的线圈将断电，自锁将失败。即使设备因惯性滑过不良触点后再次通电，主接触器的线圈也不能自行拉入，须再次按下启动按钮。

3.起吊重物时产生的振动使主接触器拉不牢，主触头和常开辅助触头因振动而同时断开，主接触器线圈因自锁失效而断电。

行动：

1.起重机控制电路通过开关QS与三相380伏电源相连，从三相电源中取出两相作为控制电路的电源，向主接触器线圈KM供电，过流继电器的常闭触点KI、KI1、KI2和KI3串联到控制电路，为每个电机提供过载保护。

2.将零起动保护触点Q1、Q2和Q3串联，以实现零起动保护。

3.系列保护开关SA用于事故情况下的紧急停机。

4.三个限位开关SQ1、SQ2和SQ3串联，用于联锁保护。

5.按钮SB用于启动，主接触器的两个常开辅助触点KM完成主接触器的自锁。

6.以下各组限位位置开关配合各凸轮控制器对应的两对触点，完成起重机的限位。