浅谈使用激光切割机切割中厚板时常见的问题,激光切割低碳钢时,工件出现毛刺,激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生,激光未在完全切割透状态,5″焦距的激光镜片,切割低碳钢时出现非正常火花,这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量,而应给割缝补偿加一个短径方向的单侧热膨胀补偿量,同时长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值应直接,在切割程序上进行增加,这样才能保证切割零件的尺寸精度。
同时保持较低的温度,也不会出现晶间腐蚀或者是热裂纹的情况发生,所谓的能力提升,包括耐腐蚀性、耐氧化性以及使用寿命,都会得到更良好的改善与提升,较后我们来了解一下,不锈钢中厚板焊接时产生的热裂纹情况,从操作的角度来说,一般热裂纹产生的原因,可能来自于两个方面,一般来讲,中厚板的切割裂纹,其不会当即呈现,是会在一段时间后才呈现的,所以说,它是一种延迟性裂纹,而且是中厚板厚度和硬度越大,其呈现的几率也就越高。
一步是手工钨极弧焊焊接,另一步则是焊缝表面的酸洗钝化处理,基本上的流程,是要先准备好焊接的接头,一般要选择与不锈钢中厚板相同材质的焊接丝,来作为金属的填充物,然后要进行一面焊接一面冷水处理的工序,冷水要一直浇焊缝的位置,如果操作工对中厚板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验,也可以采用物理降温的办法对切割工件进行跟踪冷却和降温,使切割中厚板尽量处于接近室温的状态,使中厚板的热膨胀量得到控制,从而使切割零件的尺寸得以保证。