李经理
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一般无缝钢管的生产工艺包括热轧和冷拔两种，管坯被送入熔炉内加热至大约为1200摄氏度，加热管坯燃料为氢气或乙炔，炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿钢管孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种，穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧、连轧，冷拔无缝钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。
利用超声波检测无缝钢管，是通过超声波与无缝钢管的相互作用，就反射、透射和折射的波进行研究，从而达到对无缝钢管检测的目的，不过，超声波检测无缝钢管缺陷的定性、定量，仍然需要深入研究，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种截面钢材，可是为什么叫无缝呢?想必很多朋友确实不知道实质原因吧，热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正，在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，zui后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。