李可根
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氢气虽然是一种清洁环保且的能源，在产生能量的过程中不会产生碳排放，是未来替代矿物资源的有效选择之一，目前氢能汽车与化学燃料电池正在逐步拉动未来的高纯度氢气需求。但是由于目前的工艺制取氢气成本过高且可复制性不强导致氢能的推广遇到了技术上的阻碍。目前以四类制氢方式为主：化石燃料（例如煤）制氢、工业副产物制氢、电解水制氢、生物质及其他制氢方式，虽然制氢方法多样，但各存优劣。
电解水制氢气是通过电能给水提供能量，破坏水分子的氢氧键来制取氢气的方法。工艺过程简单且无碳排放，制取效率一般在75%至85%之间，但是电费一般占全部成本的80%左右。要想在电解水的过程中降低成本，一般从两个方面着手：提高电解效率和寻找电价洼地。主要的电解技术包括碱性电解水制氢、质子交换膜电解水(PEM)制氢和固态氧化物电解水(SOEC)制氢，其中SOEC技术和PEM技术能有效提高电解效率，但是其前期投入成本也相应提高，SOEC电解槽的成本是碱水法的两倍到三倍，而PEM技术电解槽的成本是碱水法的三到五倍。
而规避高电价也是一种可操作性较强的方式，根据2019年年中各省大工业电价情况来看，青海、新疆、甘肃等地的电价仅为东部地区的60%左右，远低于全国平均电价0.5288元/千瓦时的平均水平。
而西北地区电价相对较低的原因在于风电和光伏发电快速发展导致其远远超过电网承载能 力，新能源消耗矛盾十分突出。2019年新疆、内蒙古弃风电量超过50亿千瓦时，全国平均风电利用时间数2082小时。我国目前正大力推进可再生能源，由大 量弃风、弃水产生的弃电是发展电解水制氢的有利条件。 以目前全国工业用电平均电价0.53元每千瓦时计算，1Nm³的氢气成本一般维持在2.6到2.7元之间，但是这就提高了运输成本。
煤制氢技术主要有催化重整制氢技术与煤气化制氢技术两种，技术为成熟。由于我国煤炭采掘以及加工行业发达，因此煤制氢技术在我国的运用范围较广，而氢气多属于这些炼化企业的中间或者附属产品。焦炉制氢技术得到的氢气纯度相对较低，煤经过干燥、预热、软化等过程被炼制成焦炭，副产品的焦炉煤气中含有氢气，但煤气中也有甲烷一氧化碳等气体。焦炉煤气制氢虽然规模较大，但所制氢气纯度不高（含硫），且制氢的过程耗时长、对环境造成污染，如果再经过脱硫脱硝的步骤则增加了制氢的成本。而煤气化制氢技术目前是更加主流的制氢方法，其主要原理是先将煤炭与氧气发生燃烧反应，在与水反应得到以氢气和一氧化碳为主的煤气后，再进行脱硫净化，一氧化碳与水蒸气继续反应后生产更多氢气，后经过分离提纯得到一定纯度的产品氢。