李可根
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焦化厂净化后的焦炉煤气(COG)含氢气54 ~ 59%(体积百分比，下同)；23-29%的甲烷、碳氢化合物、一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气和少量杂质，如硫化氢、有机硫、氨、焦油粉尘、X(苯、甲苯、二甲苯)和一氧化氮。一个年产300万吨焦炭的独立型煤炼焦企业，每吨焦炭生产430立方米焦炉煤气，扣除炼焦炉预计耗热量的50%，剩余焦炉煤气约为7.4万立方米/小时；得出氢气资源约为40000立方米/小时(以焦炉煤气中55%的氢气计)。
四川焦炉煤气提纯氢气的特点是:原料压力低，原料组分复杂，焦油、萘、硫、重烃等重组分难以解吸。且产品纯度要求高。因此，该装置应采用“增压+TSA预处理+PSA氢气净化+除氧+TSA干燥”的工艺流程。 主要生产过程： 焦炉煤气是炼焦的副产品，其产量和组成随炼焦煤的质量和炼焦工艺而变化。一般每吨干煤(标准状态)可产生300 ~ 350 m焦炉煤气。焦炉煤气有毒，易燃易爆，在空气中的爆炸极限为6%~30%。
解决VOCs污染问题的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分离法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首选的吸附剂是活性炭，因为活性炭具有吸附能力强，易再生的特点，一般的过程是：活性炭吸附—、活性炭脱附、冷凝回收有机废气。 活性炭吸附工艺包括变压吸附、变温吸附。 贵州变压吸附提纯是近发展起来的气体分离、净化与提纯技术，是恒温或无热源的吸附分离过程，利用吸附等温线斜率的变化和弯曲度的大小，改变系统压力，使吸附质吸附和脱附。该法可实现循环操作，具有自动化程度高、投资少、能耗低、安全的优点。