锻件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或适当压缩力的物体。这种力量通常是通过使用锤子或压力实现的。锻件该工艺建立了细晶粒结构,提高了金属的物理性能。在零件的实际使用中,一个正确的设计可以使颗粒朝主压力方向流动。因为加工方式不同,可以形成不同形状的锻件产品。刨床加工:刨床和锻件水平直线往复运动的一种切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一,是锻件单件小批量生产的平面加工常用的方法。常见的刨床有牛头刨床、刨床和插床。
节约原材料。比如汽车上使用静重17kg的曲轴,轧制锻造时切屑占曲轴重量的* *%,而模具锻造时只有30%,也缩短了1/6的加工时间。精密锻造的锻件不仅可以节省更多的原材料,还可以节省更多的加工工时。生产率高。比如用两台热锻压力机锻造径向推力轴承,可以代替30台自动切割机。用镦粗自动机生产M24螺母时,六轴自动车床的生产率是17.5倍。自由锻造具有很大的灵活性。因此,一些修理厂广泛采用锻造方法生产各种配件。
由于体积大,重量重,工件的热容必然很大,这就使得大锻件在热处理过程中不可能得到比较大的升温速率和降温速率。因此,对于性能和质量要求较高的大型锻件来说,必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生较大变化。铸锻件必须采用过冷奥氏体非常稳定、淬透性高的钢种,如;镍铬钼合金。镍钼钒、镍铬钼钒系列钢等。而过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传,导致大锻件的合金钢晶粒粗大,尺寸不均匀。为了解决这个问题,通常需要特殊且复杂的热处理工艺。