赵强
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一次性桥梁内模的工序在充气芯模和传统的钢模、木模、竹模上做了很大的改进。创新的理念使桥梁建设事业更上一层楼。通过在创新中不断实践和操作，研制的一次性桥梁内模首次结合了传统箱梁内模在施工中的缺点。在运营过程中，一次性箱梁的内模有了很大的改进。冲压生产和高支撑设备使得一次性箱梁的芯模在结构上的尺寸误差只有两厘米左右，可以达到在箱梁结构上精确定位的目的。其次，不会出现浇注不均匀和漏钢的情况。
桥梁芯模是造桥不可缺少的建筑材料，其质量对工程质量有直接影响。但偶尔在施工或使用过程中，工作人员会发现设备已经损坏。桥梁芯模可能因设计问题而开裂，使其承载能力和耐久性大大降低，同时会引起桥梁其他病害的产生和发展。同时，如果在施工过程中出现支座安装不均匀、钢筋位置不准确等问题。使支座变空，桥梁芯模车辆经过时会晃动，久而久之就会损坏，混凝土会逐渐脱落。
可以减少工时，节省工期，节省场地:一次性内模操作简单，无需任何技术即可操作。与传统的木模、钢模、气囊相比，将大大节省操作时间，有效节省工人工时。桥梁预制时，可以在梁的两端同时浇筑混凝土，提高了梁的质量。可以同时预制多根梁，预制梁的数量不受限制，可以充分利用台座，节省台座的现场施工成本。非常适合工人不足、工期紧、施工场地小的桥梁施工单位。