河南建杰实业有限公司

粘结剂在除尘灰球团生产中的应用，目前钢铁行业除尘灰回收常用的方法是:返回原料场重新压块，如冷压球团。首先在粉尘中加入还原剂(煤粉)、除尘灰粘合剂等。进行造粒，经干燥机干燥后，具有一定强度的造粒生球的水分含量降低到3%以下。然后，将干燥后的生球团通过振动布料器均匀地排列在转底炉中，转底炉内的温度控制在1100-1300℃，球团在炉内进行直接还原反应。目前，根据原料和设备成分的不同，通过长期试验，开发出了适用于各种钢铁除尘灰成型的除尘灰粘合剂。克服了传统粘合剂的缺点，具有适用性强、性价比高的特点。

从除尘灰的成分来看，含有生石灰(CaO)，与水反应生成氢氧化钙。一方面反应放出大量热量，同时体积会膨胀(1.5到2.5倍)。所以造球前一定要用水浸泡，充分消化，否则成品冷压球容易粉化，影响造球强度，甚至不能造球。含有高活性CaO和MgO的一次粗灰在成球前用水消化，加水量为矿粉质量的18-20%，在空气中密封6小时以上。需要24小时情况才能彻底。因此，当矿粉粘合剂KF01应用于含氧化钙的除尘灰时，首先应充分消化原料。然后在机器上按正常工艺成型。同时，作为通用产品，除尘灰粘合剂厂家说，该产品还可用于返矿(钢渣)、除尘灰(含或不含生石灰)、含铁污泥、铁鳞、OG污泥、铁砂、铁矿粉等各种炼钢回收料。

建杰牌转炉除尘灰粘合剂产品特点： 1.专业性强：专用于钢厂含锌除尘灰，具有高粘性，金属化球团能满足回高炉炼铁要求，避免锌的循环富集引起炉内结馏、风口起翘等造成炉顶温度升高的现象。 2.抗氧化钙：可以与含锌除尘灰中的氧化钙结合，使成型的球团能抵抗残存的氧化钙引起的龟裂、崩解、粉化现象，湿强度、冷强度加强。 3.使用效果好：每吨生产钢厂含锌除尘灰球团25-50吨，成型率98 %，干后冷强度80公斤以上，无崩解、粉化率低，球团还原性好，脱锌率97%，金属化率80%。 4.降成本：添加量小，粘结力强，冷压成型，工艺简单，设备投资少，降低生产成本。 5. 节能环保：不含硫、磷等有害元素，对环境友好。