粘结剂在除尘灰球团生产中的应用,目前钢铁行业除尘灰回收常用的方法是:返回原料场重新压块,如冷压球团。首先在粉尘中加入还原剂(煤粉)、除尘灰粘合剂等。进行造粒,经干燥机干燥后,具有一定强度的造粒生球的水分含量降低到3%以下。然后,将干燥后的生球团通过振动布料器均匀地排列在转底炉中,转底炉内的温度控制在1100-1300℃,球团在炉内进行直接还原反应。目前,根据原料和设备成分的不同,通过长期试验,开发出了适用于各种钢铁除尘灰成型的除尘灰粘合剂。克服了传统粘合剂的缺点,具有适用性强、性价比高的特点。
从除尘灰的成分来看,含有生石灰(CaO),与水反应生成氢氧化钙。一方面反应放出大量热量,同时体积会膨胀(1.5到2.5倍)。所以造球前一定要用水浸泡,充分消化,否则成品冷压球容易粉化,影响造球强度,甚至不能造球。含有高活性CaO和MgO的一次粗灰在成球前用水消化,加水量为矿粉质量的18-20%,在空气中密封6小时以上。需要24小时情况才能彻底。因此,当矿粉粘合剂KF01应用于含氧化钙的除尘灰时,首先应充分消化原料。然后在机器上按正常工艺成型。同时,作为通用产品,除尘灰粘合剂厂家说,该产品还可用于返矿(钢渣)、除尘灰(含或不含生石灰)、含铁污泥、铁鳞、OG污泥、铁砂、铁矿粉等各种炼钢回收料。
建杰牌转炉除尘灰粘合剂由多种高分子环保材料聚合而成,具有加量少、灰分小、粘接力强、成型率高、强度高,球团不崩解、高温不粉化等特点,制备的球团耐高温、还原性好、脱锌率高、金属化率高。 转炉除尘灰粘合剂应用范围:适用于钢厂含锌除尘灰,如高炉干法除尘灰、烧结电场除尘灰等。