王总
点击图片查看原图
由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不平均性及构造不合理等原因，透水混凝土使用一段时间后往往会出现裂缝，成了很多施工人员头疼的问题。那么，我们应该如何避免这一现象出现呢？ 1. 设计配合比时，在保证透水混凝土具有良好工作性的条件下，应尽可能的降低单位用水量。 2. 在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率和混凝土的极限拉伸。 3. 结构设计中，应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝。 4. 严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。
透水混凝土的原材料及配合比 1、原材料——透水混凝土专用胶结剂、碎石、水 （1）透水混凝土专用胶结剂：以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混凝土面层。 （2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石。碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。 2、配合比 透水混凝土配合比（按质量计）为“水∶水泥∶胶结剂∶碎石”=113∶310∶100∶1520。
透水混凝土铺装工艺 （1）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。 （2）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。 （3）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。