杨经理
点击图片查看原图
压滤机滤板是有一定的维护方法的，它在水处理中的使用越来越普遍，但长时间使用滤板容易损坏，随着固体颗粒的增加，各种硬颗粒堆积在一起，加上压滤机自动提供滤板大家都知道，挤压滤饼的力是相互的，并且硬颗粒在滤室中的分布不均匀， 还会使压滤机的滤板容易损坏，那应采用哪种方法进行维护?压滤机滤板的维护方法：滤板清洁凹槽并泄漏出新的表面，用小锯片清洁它。滤板黑白修 复剂的比例为1：1将准备好的修补剂涂到凹槽上，然后再添加一点。快速将滤布放在设备的滤板上，将滤板挤压在一起，使修补剂和滤布粘在一起，并同时挤压凹槽滤板经过一段时间后，粘胶会自然形成并且不会改变，此时，它可以正常使用。
压滤机在使用中，不可避免会出现些问题，常见的有过滤室密封不好，导致滤液从过滤板之间的间隙中流出，影响生产情况。那么遇到这个问题该怎么解决?压力不足：滤板和滤布须在受到强大压力情况下，才能实现密闭的过滤室结构，当这个压力不足时，其施加到压滤机滤板的压力小于了过滤液的压力时，自然过滤液也会理所当然的能从缝隙中渗 透出来。滤板的变形或损坏：当滤板边缘处受到损坏、即使微微的凸起，哪怕是方经常磨损，同样再于别的滤板接触，无论怎样的压力，形成的过滤室也会渗 透。这点我们根据渗漏点的情况来判断，由于滤板损坏造成了渗 透般都会比较大，甚至有可能喷射。
即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤 布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增 大，固液分离则更彻 底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。基本上在隔膜压滤机工业工序中进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。