压滤机原理:是正压力断气刹脱水,也称进浆脱水,即一定总数的滤板在强机械设备力的作用下被密切排成一列,滤板面和滤板面中间产生滤室,过滤原材料在强劲的正压力下被送进滤室,进到滤室的过滤原材料其固态一部分被过滤物质(如压滤机滤布)截流产生滤饼,液态一部分通过过滤物质而排出来滤室,进而做到固液分离设备的目地,伴随着正压力气体压强的扩大,固液分离设备则更完全,但从电力能源和成本费层面考虑到,过高的正压力气体压强划不来。进浆脱水以后,配置了硫化橡胶挤压成型膜的压滤机,则缩小物质(如气、水)进到挤压成型膜的反面促进挤压成型膜使挤压成型滤饼进一步脱水,叫挤压成型脱水。进浆脱水或挤压成型脱水以后,空气压缩进到滤室滤饼的一侧透过滤饼,带上液态水分从滤饼的另一侧透过滤布排出来滤室而脱水,叫风轻轻吹脱水。
压滤机在使用中,不可避免会出现些问题,常见的有过滤室密封不好,导致滤液从过滤板之间的间隙中流出,影响生产情况。那么遇到这个问题该怎么解决?滤板和滤布须在受到强大压力情况下,才能实现密闭的过滤室结构,当这个压力不足时,其施加到压滤机滤板的压力小于了过滤液的压力时,自然过滤液也会理所当然的能从缝隙中渗 透出来。当滤板边缘处受到损坏、即使微微的凸起,哪怕是方经常磨损,同样再于别的滤板接触,无论怎样的压力,形成的过滤室也会渗 透。这点我们根据渗漏点的情况来判断,由于滤板损坏造成了渗 透般都会比较大,甚至有可能喷射。过滤室不能密封的缘由有很多,我们需要从简单的入手,围绕过滤室四周,看看是不是滤布有折皱,或者滤布边缘有残缺。由于过滤室的结构是由滤板和滤布相互扦插,受到强大的压力凭借而成,一般滤板不容易出现问题,那剩下的就是滤布。
污泥压滤机需要做好哪些保养项目?若长期不使用,应先把滤布、滤板清洗干净后晒干。拆卸模块必 须断开电源。对轴承、活塞杆零件进行检查,使各配件保持清洁,润滑性能良好,以确保活动部位灵活。对电控系统进行绝缘性,可靠性试验,如发现异常,要及时修理或者更换电气元件。压紧前,对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损,使其平整完好,以保证过滤效果。仔细检查下各个连接处是否牢固,各部件使用是否良好,如发现异常需要及时通知维修人员进行检修。