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工程塑料电缆支架，前几年，市场上出现了大量的以PVC或聚丙烯为材料的电缆支架，采用注塑成型，该种方法效率高，成本低，其缺点是：容易老化，且强度不够。目前基本上已退出市场。玻璃钢电缆支架可根据产品形状和批量大小，使用手糊、拉挤或模压工艺成型。手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布在所需形状的产品模具中层合固化而成。可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差，环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。拉挤成型工艺是把浸渍了树脂的连续长纤维，在加热条件下，经过模具，拉挤出连续的可以是无限长的制品，再根据需要切割成一定长度。但形状单一，只能制造等截面制品。模压工艺成型是一种综合性能较为理想的电缆支架成型工艺。它是把玻璃纤维、树脂以及各种添加剂的混合物放入模具中，加热加压即成型所需形状支架制品。这种加工方法根据不同使用要求、把模具设计成不同形状，就可以得到质量重现性好的异型支架制品。
自从电缆敷设材用复合资料电缆支架来固定厚，一致受到人们的好评，其选用合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强资料而制成的复合资料全体一次模压成型，别称复合资料电缆支架，按结构又分为预埋式电缆支架,螺钉式电缆支架，组合式电缆支架等。其色彩主要有黄色，灰色绿色三种，其标准常用的有250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,600mm,7000mm等，载重一般在200kg左右。电缆支架的关于产品的加工也有必定的要求：产品本身要平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架外表应光滑平坦，无显著变形。各托臂间的垂直净距与规划偏差应不大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐处理。坐落湿热、盐雾以及有化学腐蚀区域时，应根据规划做特殊的防腐处理。电缆支架可由生产厂家制造或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制造精度和生产功率。
玻璃钢复合材料电缆支架可以广泛应用于电缆沟、电缆隧道、电缆排管工作井以及电缆半层内的电力电缆、控制电缆和通信电缆的敷设。玻璃钢电缆支架是一种热固性热复合材料，是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状模塑料，它具有强度高、重量轻、耐腐蚀、电绝缘等特点，而且性能设计自由度大，加工方便的优点，是全球应用最广泛的复合材料之一，这些优点刚好满足电缆支架的技术要求。是生产电缆支架的理想材料，采用玻璃钢制造的电缆支架具有强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性能高、阻燃性好、不易老化使用寿命长的优点，复合材料电缆支架具有良好的市场应用前景。如果电缆沟已经做好，或更换电缆沟支架，可采用螺钉固定式电缆沟支架，这种电缆支架按实际需求来选择，可选择重型的或者轻型的。可选择直径￠12的不锈钢膨胀螺钉如果电缆沟还未做好，可选择预埋式的电缆沟支架，这种电缆沟支架的固定端直接埋进电缆沟两侧的墙内，余下部分作为支撑电缆之用，这种电缆沟支架受力极好，承重好于第一种，而且无任何金属固定，避免了生锈，酸碱腐蚀等。预埋的深度可选150以上即可。