刘晓宇
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是真空在不停地变化，成型工艺中空压机负载的负压罐随着生产的进行负压值也是变量，两个变量的叠加就导致相同吸浆时间成型出来的纸托重量在±10%之间变动，答：纸托制品成型后为全湿经过烘干工艺后，都会形变，再利用整形模具高温（150°～250°）高压（3T～50T）使之恢复原先设计的几何外形，由于整形模具是上下合模垂直受力，故平面位置受力强，纸托显得光滑，斜面不易受力，显得略微粗糙。 为什么我需要的颜色你做不到或者做不好？综上对颜色要求较高的产品不宜染色，4，为什么你们这个产品没有那个产品做出来光滑整洁？，再根据产品设计实际要求，斜面越小，加强筋越多，平面越小，球面弧面越多则整形后光滑度越下降的多，这是工艺导致的结果，你为什么不能根据我的尺寸来设计呢？首先，它是；尺寸太大，工业上常用机器的长宽极限为800毫米×600毫米，特殊型号:1500毫米×1500毫米1200毫米。
这种现象不会影响纸盘包装的强度，因此在业界是可以接受的，成型时，湿制品不能从模具中取出，因此纸支架不能设计成倒置的带扣位置，7，为什么翻边产品周围有不均匀的毛刺？答:翻边结构产品是平边成型的，当形成真空和自然吸收纸浆时，模具的边缘是不锈钢过滤网，模具完成后，成型模具的型腔是中空的，标准厚度为10毫米，所以修改后的尺寸应该小于10毫米，如果原型腔的尺寸太大而不能改变，由于上模或下模缺少材料，就不能修改整形模。
聚集的纸浆纤维在被吸收后的边缘将是不规则的棉絮，这是由于无法控制的过程而形成的，成形和翻边后，毛刺会转向侧面，不会影响包装，也不会在工业中用作生产控制元件，如果客户对此有很高的要求，可以采用切边，用刀模切去毛刺，8，你为什么要设定小起订量？答:纸盘的生产需要经过制浆、成型、模具组装、模具调试、干燥、模具成型半小时左右，为什么这个感觉没有那个难？答:纸夹防震缓冲的基本原理是通过环形结构和加强筋位置来实现的。