史总
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工业自动化控制主要分为工业自动化系统、硬件和软件三部分。目前应用最广泛的工业自动化控制设备和系统主要有伺服系统、步进系统、变频器、传感器、仪表、人机界面（HMI）、数据采集和监控系统（监督控制和数据采集，SCADA）、分布式控制系统（distributed control system，DCS）、可编程逻辑控制器（programmable logic controller，PLC）、现场总线控制系统（fieldbus control system，FCS）等。关键技术是数据采集技术（系统与控制现场数据交互)、数据通信技术（设备之间的通信）、实时技术（确定性操作和控制响应时间）、数据传输技术（工业以太网、现场总线技术）和系统冗余技术（系统的高可靠性）。
目前，工业自动化控制系统的主要发展方向是：新型现场控制系统、基于PC的工业控制计算机、管控一体化系统集成和智能控制。新型现场控制系统是指结合DCS、工业以太网、先进控制比如现场总线控制系统和分布式控制系统逐渐融合，可编程控制器可以遵循现场总线通信协议，FCS的发展融合了DCS和工业以太网等新技术。基于工控机的分布式控制系统可以替代PLC和DCS实现具有基本性能的工业自动化控制，不同的工控机也可以作为服务器和客户端，形成按区域划分的工控机集群，依托网络形成一个一套工业电脑。它是一个综合的管理和控制系统，从而实现企业内部信息的交换和交流。管控一体化系统集成是指开发基于网络的工程工业控制和管理软件。通过以太网和Web技术实现开放的分布式智能系统，提供基于以太网和TCP/IP协议技术标准的模块化、分布式、可复用的工业控制解决方案。
随着技术的进步，工业仪器的结构会得到简化，体积会减小，重量会减轻，操作会非常方便。同时，由于工业生产对成品质量的要求越来越高，国家的政策和法律对节能减排也有具体的要求和规定，因此提高整个测量仪器和控制系统的精度具有重要意义。被提上了日程。纵观中国目前的产业发展，在未来的发展阶段，更多的传统产业将向智能工厂转型，工业自动化控制将更加普及。但是，行业的升级转型也对自控系统的生产和服务商提出了更高的要求。高科技仪器制造商将不断创新，瞄准世界先进水平。我国工业自动化技术应用走上了一条高速、优质、高效的健康之路。无论工业自动化会实现怎样的变革，最终指向的一个中心点是智能控制、智能制造、智能工业、智能未来。