查总
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热镀锌的加工主要就是在高温的状态之下把锌锭的融化，在放入一些辅助方面的材料，然后去把工件浸入，也就是镀上一层锌层。在接下来带各位进行了解一下具体的热镀锌工艺方面的加工程序。首先，是需要对工件去进行脱脂，也就是化学去油然后达到工件完全会被水给湿润。水洗了之后就需要去进行酸洗，加入硫酸或者是缓蚀剂就能够达到酸洗的效果，又可以更好的避免过酸，下一步也就是浸助镀溶剂，也就是结合剂，可以去更好的保证工件具有的活性，增强镀层以及工件的结合。完成之后也就是烘干预热方面的环节了。为了更好的去防止工件在浸镀的时候由于温度急剧升高然后产生变形，并且除去残余的水分，防止造成锌液爆溅。热镀锌的加工比较重要的一道工序就是酸洗了，如果处理不好的话，镀锌的附着力就会很低甚至会有脱落的后果。烘干的下一步也就是热镀锌了，需要去进行控制好温度浸镀时间以及取出的速度，更好是有经验的进行操作。热镀锌加工之后，就是整理以及钝化，冷却了。整理的时候就可以去使用振动的方法，整理掉多余的镀锌。钝化的主要目的是提高大气抗腐蚀的性能，降低锈的出现几率。冷却的时候一般会使用水，但是温度不宜太低，防止工件开裂。
镀锌可防止锈蚀，并对金属提供一层锌质的保护膜，具有导电性的金属材质修补增色护理剂；唯一的双重保护，合成金属树脂保护层和阴极保护层，能抵抗恶劣天气，适合金属长期作外层保护；抵抗盐及水的腐蚀效果极佳。强力附着于各类金属及其合金上，可直接喷涂不需底漆，耐高温，不怕烘烤，干燥后涂层可抗高温约为120℃。防烘干温度可达80℃，快干。经济实用，一喷即可防锈。防腐功能不仅仅基于锌涂层中锌的含量，而且还受锌层中颗粒的大小影响。锌颗粒越小则涂层密度越高，涂层质量较高时则象一层100%的高温电镀。这些细小颗粒的作用在于使涂层更加紧密，不仅可以防腐，而且可以成为防止锌成分挥发的小于等于120μm（垂直面上）的涂层。成功的喷涂效果可以使涂层厚度大于等于6mm，一般使用条件下，在大气中的防腐时间可达二十年以上。
热镀锌生产线其实是一种冶金反应过程。从微观角度来看，热浸镀锌过程所存在的两种动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。在钢制件浸入到了450℃左右的锌液中的时候，工件在室温之下吸收锌液的热量。在温度高于200℃的时候，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁件表面。随着工件温度逐渐的接近锌液温度，工件表面形成了不同锌铁比的合金层，形成锌涂层的层状结构。随着时间的推移，涂层之中不同的合金层显示出不同的生长速率。从宏观上可以看出，上述的过程表明工件浸没在锌液之中，锌液表面沸腾。当锌与铁之间的反应逐渐平衡的时候，液态锌的表面逐渐的平静下来。将工件提离熔融锌表面。当工件温度逐渐降到200℃以下时，锌铁反应停止，形成热浸镀锌层并且确定厚度。影响到热镀锌生产线层厚度的主要因素有：母材成分和钢的表面粗糙度以及钢中活性元素硅、磷的含量和分布、钢的内应力、工件的几何尺寸以及热镀锌工艺。中国热浸镀锌标准按钢材厚度主要是分为若干部分。镀锌层的平均厚度与局部厚度应该达到相应的厚度，以确定镀锌层的耐蚀性。对不同钢厚度的工件，达到热平衡与锌铁交换平衡所需要的时间不同，形成的镀层厚度也是不同的。