查总
点击图片查看原图
锌层可以赋予构件更好的延展性，可以满足更多的成型工艺要求，也可以改善机械性能，有利于车削的加工；合金层和基材的附着更加牢固，锌铁互溶，耐磨性也更好。钢丝从锌罐中拔出后，温度逐渐降低。一方面，钢丝表面的锌液会被空气中的氧气氧化形成氧化锌；另一方面，它将继续与钢丝基体中的铁相互作用，使合金层变厚，这是不可取的，因此钢丝在拉出后必须立即冷却。强制冷却有两种方法：空冷和水冷，或同时冷却。锌层完全凝固之前，钢丝不应与垂直拉拔架的稳定辊接触。在钢丝出口锌液位300~400 mm的垂直萃取架上强制冷却。擦除力很小，纯锌层更厚、更均匀。在这方面，垂直萃取法优于热浸镀锌的斜萃取法。垂直镀锌时，一层厚度为5-8cm的油木碳颗粒通常覆盖在钢丝的锌液位。这一层油木碳颗粒具有两种功能：擦拭锌的工具。
热镀锌挂镀加工就是在高温状态下把锌锭融化，再放入一些辅助材料，然后把工件浸入，即镀上一层锌层。接下来带各位了解具体的热镀锌工艺的加工程序。首先，要对工件进行脱脂，也就是化学去油达到工件完全被水湿润。水洗后将要进行酸洗，加入硫酸和缓蚀剂既能达到酸洗，又可以避免过酸，下一步就是浸助镀溶剂，也叫做结合剂，可以保证工件具有活性，增强镀层和工件的结合。完成后就是烘干预热的环节了。为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止造成锌液爆溅。热镀锌挂镀加工最重要的一道工序就是酸洗，如果处理不好，镀锌的附着力会很低甚至脱落。烘干的下一步就是热镀锌了，要控制好温度浸镀时间和取出的速度，最好是有经验的员工操作。热镀锌加工后，就是整理和钝化，冷却了。整理时可以用振动的方法，整理掉多余的镀锌。钝化的目的是提高大气抗腐蚀性能，降低锈的出现几率。冷却时一般使用水，但是温度不宜过低，防止工件开裂。
热镀锌生产线其实是一种冶金反应过程。从微观角度来看，热浸镀锌过程所存在的两种动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。在钢制件浸入到了450℃左右的锌液中的时候，工件在室温之下吸收锌液的热量。在温度高于200℃的时候，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁件表面。随着工件温度逐渐的接近锌液温度，工件表面形成了不同锌铁比的合金层，形成锌涂层的层状结构。随着时间的推移，涂层之中不同的合金层显示出不同的生长速率。从宏观上可以看出，上述的过程表明工件浸没在锌液之中，锌液表面沸腾。当锌与铁之间的反应逐渐平衡的时候，液态锌的表面逐渐的平静下来。将工件提离熔融锌表面。当工件温度逐渐降到200℃以下时，锌铁反应停止，形成热浸镀锌层并且确定厚度。影响到热镀锌生产线层厚度的主要因素有：母材成分和钢的表面粗糙度以及钢中活性元素硅、磷的含量和分布、钢的内应力、工件的几何尺寸以及热镀锌工艺。中国热浸镀锌标准按钢材厚度主要是分为若干部分。镀锌层的平均厚度与局部厚度应该达到相应的厚度，以确定镀锌层的耐蚀性。对不同钢厚度的工件，达到热平衡与锌铁交换平衡所需要的时间不同，形成的镀层厚度也是不同的。