1. 大理岩石制砂工艺 1)毛料开采 砂石加工信息系统料场岩性以灰色中细粒大理石为主,夹白色中粒大理石条,含量约50%,岩块强度等级低易产生不同的石粉。 2)加工系统 砾石生产系统采用全干法生产工艺,分为粗碎车间、中碎车间、超细碎车间和细碎车间四个破碎阶段。砂中多余的石粉通过分离器从原砂中分离出来,广泛应用于水泥厂。
为了控制系统生产过程中的粉尘排放,处理系统的四级破碎车间和分离器出口全部关闭,主要针对粗、半成品堆场、中间破碎、细碎、超细破碎车间、二级筛和三级筛调节场,关闭落料点粉尘排放量大的皮带机机头部分,同时在废皮带的下料喷嘴开口处安装皮带筒和雾化器,有效地限制了粉尘排放。 (2)系统实施生产线加湿方案和高空雾化处理方案所能取得的成果 生产线中石粉含量过高的干燥物料,在落差较大的部位容易产生冲击性粉尘。 具体的管理措施如下: 向粗碎车间的放矿机进料口加水,以增加物料的湿度,从而减少粗碎车间的扬尘; 向粗碎车间的皮带机头部加水,以增加物料的湿度,从而减少一些半成品物料的扬尘; 在细碎车间的皮带机头部加水,以增加物料的干燥生产,提高物料的湿度,以确保企业砂产品的质量,同时减少粉尘; 在成品砂带上通过高空雾化,减少主干道内的信息系统以及粉尘。
(4)选粉机改造除尘 由于漏风,分级机出砂口产生大量粉尘,造成粉尘污染。 (5)系统废水处理 总耗水量约100m/h,其中70m/h 用于粗骨料冲洗,25m/h 用于喷雾降尘,5m/h 用于干骨料冲洗,由于废水主要处理能力相对较小,废水悬浮物含量相对较低,生产和生活污水研究采用自然沉淀池和人工沉淀池,首先通过化学添加解决工业废水问题,上部用于水循环过程。