郭创刚
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1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶 ** 毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯 ** 毡或800g/m2玻纤 ** 毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。
为了控制系统生产过程中的粉尘排放，处理系统的四级破碎车间和分离器出口全部关闭，主要针对粗、半成品堆场、中间破碎、细碎、超细破碎车间、二级筛和三级筛调节场，关闭落料点粉尘排放量大的皮带机机头部分，同时在废皮带的下料喷嘴开口处安装皮带筒和雾化器，有效地限制了粉尘排放。 (2)系统实施生产线加湿方案和高空雾化处理方案所能取得的成果 生产线中石粉含量过高的干燥物料，在落差较大的部位容易产生冲击性粉尘。 具体的管理措施如下: 向粗碎车间的放矿机进料口加水，以增加物料的湿度，从而减少粗碎车间的扬尘; 向粗碎车间的皮带机头部加水，以增加物料的湿度，从而减少一些半成品物料的扬尘; 在细碎车间的皮带机头部加水，以增加物料的干燥生产，提高物料的湿度，以确保企业砂产品的质量，同时减少粉尘; 在成品砂带上通过高空雾化，减少主干道内的信息系统以及粉尘。
（4）选粉机改造除尘 由于漏风，分级机出砂口产生大量粉尘，造成粉尘污染。 （5）系统废水处理 总耗水量约100m/h，其中70m/h 用于粗骨料冲洗，25m/h 用于喷雾降尘，5m/h 用于干骨料冲洗，由于废水主要处理能力相对较小，废水悬浮物含量相对较低，生产和生活污水研究采用自然沉淀池和人工沉淀池，首先通过化学添加解决工业废水问题，上部用于水循环过程。