洁净车间是耗能大户。据了解,大规模集成电路生产的洁净车间用电负荷数万千瓦,其能耗包括:生产设备用电、用热和用冷;净化空调系统的耗电量、耗热量和冷负荷;制冷机组(系统)、排气装置及排出气体所携带的冷(热)负荷的耗电量小于各种气体和纯物质的提取和输送、耗热量和耗冷量、公共设施和照明用电量等。洁净室的能耗是普通办公楼的10-30倍。 在各种能耗中,除了生产设备因产品品种和生产工艺不同而不同外,冰箱的耗电量在总能耗中所占的比重较大,通常可占总能耗的15% ~ 35%,洁净室空调系统的冷负荷是一般空调系统的5倍?十五次。 2.2洁净室空调系统的能耗
洁净室空调净化系统的能耗远大于一般的舒适性空调。随着净化水平的提高,洁净室的空调能耗也急剧增加。洁净室空调系统主要能耗: (1)为了维持洁净室所需的温度和相对湿度,有必要对m线进行必要的热湿处理(冷却、除湿、加热、加湿...)到洁净室,所以需要向空调净化系统和蒸汽供应制冷和制热,消耗大量能源。 (2)为了保证洁净室的洁净度、温度、湿度等参数,必须将大量的空气送入洁净室,送风的风机、供水的水泵等动力设备也消耗了相当大的能量。 (3)上述供冷、供热、供汽所消耗的能源和送风、供水设备所消耗的电力。 (4)洁净室冷负荷的主要负荷是新风冷负荷,它消除了工艺设备和工艺产生的冷负荷,抵消了风机和水泵产生的冷负荷,而围护结构、照明和操作人员三者的冷负荷相对较小,有数据显示其负荷不到高级别洁净车间总冷负荷的10%。
洁净室的空气处理方式应通过热负荷、湿负荷、风量平衡的计算和经济技术的比较得出,切忌生搬硬套。一般来说,洁净室的循环风量远大于新风量,可以实现二次回风,避免冷热抵消,达到节能的目的。因此,应采用二次回风。二次回风的过程可分为两种方式:新风承担全部冷、热、湿负荷,新风和循环风分别承担冷、热、湿负荷。冷、热、湿总负荷相同,应根据工程具体情况合理采用。对于室内显热负荷大(热湿比大)、空气流通量大的洁净室,由于送风温度与室内温度的温差较小,采用新风空调加FFU(风机过滤机组)和干表面冷却分担冷热负荷是节能的。