周英俊
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对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7mpa；对超长孔道，---压力不应超过1.0mpa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在－0.07~－0.09mpa范围。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
现浇箱梁孔道压浆工程施工要求： 孔道压浆料选用抗压强度级别不少于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条要求。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。 压浆前孔道用清水清洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa中间；浆体灌满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆较大压力不超过0.60MPa。 启动电机使搅拌机运行，随后放水，再迟缓匀称地添加水泥，拌和時间不少于1min；随后将调好的水泥浆放进压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5毫米×2.5毫米滤网，防止杂物堵塞管道。
预应力管道压浆料的作用： 预应力管道压浆料主要是一种粉状的添加剂，按照一定的施工比例，添加在水泥之中，加水混合会形成一种具有收缩补偿性的、触变性的注浆液。该添加剂有高效的减水性、防腐性、膨胀性、阻绣性等效果，使水与水泥之间的比控制在0.26~0.28左右，灌浆后获得很高的强度。 预应力管道压浆料的施工工艺： 压浆剂内掺水泥用量的10%，混合均匀，配制成压浆料，直接加水使用。 拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比为0.26~0.28，实际水灰比需根据试验确定。 预应力管道压浆剂，水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。 清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3*3mm。