现在装订行业基本上淘汰了手工评订的包本工艺，现在正在慢慢的从单机胶钉向着胶钉联动线进行过渡的，所以现在胶订联动线的先进技术慢慢的被更多人所采用，但是有的时候我们在使用胶订联动线的时候生产效能非常的低，这个时候因为什么呢？胶订联动线厂家总结生产的时候效能降低的原因被哪些因素所干扰。

1、前几道工序要遵照有关工艺要求，减少不必要误工

应用胶订联动线进行印后加工印刷品在设计制作及印刷等工序都要严格遵循有关工艺要求。在设计时，要注意纸张的克重和成品开本尺寸。用80g／m2胶版纸折成32开本的书帖，经过铣背后折口处已不能裁切尺寸。这是由于书贴太厚，铣背深度大造成的。如在印前就考虑到这一点，完全可以避免问题发生。

这些由于人为因素造成的胶订联动线误工，都是由于前端工序对胶订联动线的工艺要求认识不够造成的。这些问题仅从装订生产线上是无法解决的，这就要求前端工艺的规范，并与胶订联动线进行科学的配合，才能杜绝此类问题的发生。

2、立足装订生产线，提供胶订联动线所适应的条件

书贴不平服、后背翘、未进行机械打捆和手工排气、粘衬页粘连等都会造成高速配页机频繁停车。所以，解决好书贴平服性能就能提高整个联动线的生产效能。

3、生产过程中提高施工技巧，减少人为误工

影响胶订机正常运行的原因有两点：一是书封，二是野胶。

书封裁切完毕，操作者要认真以规矩线为标准检查裁切误差，把误差基本相同的书封堆放一边，照同一规矩进行施工。上机前一定要查看一遍书封是否有倒头等现象，并完全铣开，杜绝有粘连现象的书封上机。

改完规矩后要仔细查看涂胶量的长短与薄厚，胶量不当会使托实板内积存野胶，仅靠停机处理不是办法。所以施工初期就要调好涂胶量。在实践中本人总结出，涂胶量是根据书封长短、书本厚薄、纸张属性而改变的。每一种产品在施工时涂胶量都有一个相适应的点。操作者必须凭借经验寻找到这一个点，这样才能使书本顺利通过胶订机，提高胶订机的生产效能。

我们要保证胶订联动线有效生产的不是机器，其实是管理者和操作者，只要是管理者比较重视装订生产，制定有效的制度，这个才能很好的使用，中奎机械制造是一家专业从事胶订联动线是一家生产销售的厂家，欢迎前来咨询合作。