橡胶模具是生产橡胶制品的主要装备之一,但是模具设计对宝鸡橡胶制品脱模的影响，这个你清楚吗？下面让陕西宏达制刷有限责任公司小编为你讲解一下：

模具按压出原理不同可分为注压模、压铸模、压制模模具设计是依据制品形状、特性和使用要求, 根据同一件橡胶制品而设计出几种不同结构的模具。模具结构直接关系到制品质量、生产效率、模具加工难易程度和使用寿命等。因此模具结构设计研究是相当重要的。为了保证橡胶制品有正确的几何形状和一定的尺寸精度, 模具构设计应遵循以下几项原则：

(1)掌握和了解橡胶制品所用材料的硬度、收缩率以及使用要求。

(2)要保证制品的形状、轮廓的尺寸。

(3)模具结构要简单、合理, 定位要可靠, 安装拆卸方便, 便于操作。

(4)模具模腔数量适当, 便于机械加工和模具使用, 并应兼顾生产效率。

(5)模具应有足够的强度和刚度, 力求外形小、重量轻、便于加工、符合生产工艺。

(6)模具模腔应便于装料和取出产品,硫化时, 胶料应有足够的压力。

(7)模具应有一定的精度、光洁度以及合理的分型面, 容易修边。

(8)模具应有断胶槽、利于清理。

(9)模具设计应符合系列化、标准化, 力求通用性好。

从模具设计的要求可知, 影响制品脱模的因素有模具刚度、脱模阻力、顶出机构等。

1.2.1.1模具刚度

橡胶模具一般采用组合模具, 所以模具中都有过盈配合或间隙配合。生产过程中, 在合模力或注射压力的作用下, 模具零件容易产生弹性变形, 开模时, 这些变形将引起钢与钢表面之间产生摩擦力。若弹性回弹较大时, 还会引起橡胶与模具表面之间产生挤压力, 迫使边框中心外凸变成弧形, 胶料从弯曲边框拼缝中挤出。结果使开模阻力增大, 产生脱模困难, 造成制品撕裂, 甚至模具报废（通常制品带有钢骨架材料）。因此, 模具设计时应保证成型零件有足够的刚度。

1.2.1.2脱模阻力

制品脱模时,需要克服开模阻力与顶出阻力。脱模不良造成的制品质量缺陷大多与此有关。顶出阻力主要来自制品对型芯的抱紧力, 包括由收缩、挤压、粘结引起的力以及橡胶与钢表面间摩擦力等阻力。这些力或重叠加起来或是以不同的组合,影响制品脱模。

1.2.1.3顶出机构

顶出机构直接影响顶出效果,脱模顶杆一般安装在模具的中心位置,脱模顶杆截面积不应太小,以防单位面积受力过大,容易使薄制品顶破或带有钢骨架的制品变形。当生产面积大、重量重的制品时, 为了防止顶出动作卡住或顶杆弯曲而产生过大的摩擦力, 模具垫板应设有￠１００㎜左右的脱模导块, 或多设置出模顶杆装配,但需保持平衡。

1.2.2模具制造对脱模的影响

模具制造过程中, 对型腔、型芯表面粗糙度、镶块结构配合面的间隙等应严格检查, 否则会影响制品脱模。镶块及配合面的间隙过大, 橡胶受热时具有流体性质,充模过程中胶料容易挤人, 形成很厚的飞边, 严重阻碍脱模及产品外观．另外对深腔薄壁制品, 顶出时, 在制件与型芯表面形成真空, 产生脱模困难。因此, 模具制造时, 型芯应有适当的进气孔或型芯表面相对粗糙些（在不影响制品质量前提下）, 有利于脱模。

听到小编为你讲解的，你是不是更清楚了？想知道更多关于宝鸡橡胶制品的请继续收看下一期。