河南高速配页机其实就是印刷之后组装定制起来的一个工具，在这个之前印刷的时候如果出现了一些不应该出现的问题我们要怎么解决呢？包装上的色彩其实也不是单一的，我们在进行实际的印刷的时候非常容易产生油墨晶化的现象，这个要怎么处理呢？河南高速配页机厂家告诉你处理的方法有哪些。

为了提高图文边缘的清晰度，近年来大多厂家在油墨体系中添加硅油，但过多的硅油往往又会造成墨膜垂直的缩孔。

目前对墨膜晶化的原因有以下几种不同的见解。根据结晶理论，结晶是从液态（液体或溶融体）或气态形成晶体的过程。溶解度随温度降低而显著减少的物质，通过降温可使溶液达到饱和进而结晶；溶解度随温度降低而减小不大的物质，当部分溶剂蒸发后再冷却而结晶。有人认为包装印刷图文（墨膜层）的晶化即为重结晶……印刷墨膜体系溶剂蒸发（挥发）后再冷却所形成的，也称再结晶。

还有一部分人认为包装印刷油墨的结晶（晶化）主要是油墨体系里颜料的结晶造成的。颜料结晶当呈各向异性时，其结晶状态呈针、棒状。墨膜成型时，长度方向容易沿其体系中树脂（连结料）流动方向排列，因而产生较大的收缩；而球状结晶时不存在方向排列，因此收缩小。在包装印刷油墨体系里的无机颜料通常具有球状结晶，例如镉系颜料的包装印刷油墨，其收缩（晶化）也小。

有些操作工认为如选择不当，也会引起晶化故障。

是因底色油墨干得太硬（干透），表面自由能降低了。当前一色印刷好后存放时间太长、车间温度太高或印刷油墨干燥剂太多，尤其是钴干燥剂，它如果采用了快速而激烈的干燥方法，例如烘干等都会产生晶化现象。

1、用含有较多溶剂的快干型油墨罩印（不等它干透就印第二色，效果虽较好，但这种方法费工费时费料，成本高），使用的溶剂能浸入和软化底下一层的油墨膜层（但有时也会无济于事）。

2、掌握套印时间，在前一色印刷后应当尽可能快地印刷第二道色。

3、在油墨中加入一些延缓干燥的助聚剂（例如对苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蜡助剂）。

4、在包装印刷装潢的图案设计上可采用不同的易于套印的基色。

5、在油墨配方里应少用钴类干燥剂。

6、可采用干燥快的合成树脂型连结料，以降低油墨中干燥剂的用量。

7、增强第二色墨的附着力，其目的就是破坏已晶化的墨膜。如采用零号调墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂是附着力较大的材料，加入油墨中可以增强其附着力，但这些树脂与胶印油墨的混溶性不好，不能多加，因过多的加入往往会冲淡印刷油墨的颜色，而过少其效果又不会好。

8、在印刷油墨中加入有机溶剂以溶解已晶化的墨膜层。这是印刷操作工常用的方法之一，但晶化的墨膜层已成为主体网状结构的光滑墨膜层不易被溶解，太多时效果不佳。

9、在印刷油墨中加碱或肥皂来增强极性，使较容易印刷上，但当时虽似印上了，而干后却附着不牢又极容易擦掉。

通过上述的文章是不是知道了我们在使用配页机印刷的时候遇到了油墨晶化的现象我们要怎么样去处理解决呢，这样我们在使用的时候基本上就不会出现什么问题了，河南中奎机械制造有限公司是一家专业从事高速配页机生产销售的厂家，欢迎前来咨询合作。