核心提示：近日，由山东省建材工业协会和山东省建材工会委员会联合举办的山东省建材行业技术革新评选活动结果揭晓，鉴于曲阜中联水泥有限公司长期坚持技术进步、重视技术革新、成绩显著突出，公司被光荣评定为“山东省建筑材料行业技术革新先进企业”，同时2名员工被授予“山东省建筑材料行业技术革新标兵”荣誉称号，10名员工被授予“山东省建筑材料行业技术革新能手”荣誉称号。

　　近日，由山东省建材工业协会和山东省建材工会委员会联合举办的山东省建材行业技术革新评选活动结果揭晓，鉴于曲阜中联水泥有限公司长期坚持技术进步、重视技术革新、成绩显著突出，公司被光荣评定为“山东省建筑材料行业技术革新先进企业”，同时2名员工被授予“山东省建筑材料行业技术革新标兵”荣誉称号，10名员工被授予“山东省建筑材料行业技术革新能手”荣誉称号。

　　2008年公司加入中国联合水泥集团后，在董事长孙建成、总经理贾正玉的带领下，与时俱进，开拓创新，秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”的核心理念，按照一体化、模式化、制度化、流程化、数字化的五化管理模式，致力打造创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型企业，以“调结构、降能耗、优资源、促循环”的低碳化发展思路，坚持“想在前头、做得更好”的工作作风，大力推进管理提升、加强企业降本增效，依靠科技进步，不断进行技术创新与管理创新，实现节能减排和循环经济发展，取得了较好的经济效益和社会效益。

　　公司始终将技术进步、技术创新作为企业发展的永恒动力，全面实施科技兴企战略，重视新产品开发和新技术、新材料、新工艺、新设备的推广与应用，以循环经济、节能减排、改造创新作为企业降本增效的思路与目标，积极利用水泥生产过程中的废气余热，推广利用节能节电新技术，以循环经济推动企业快速发展，实现了社会效益、经济效益和环境效益的共同提升。

　　2007年5月，公司投资5000多万元在2*2500t/d新型干法水泥生产线上新上山东济宁地区首例装机9MW纯低温余热发电项目，项目投产后，每年节约标煤3.5万吨以上，减排二氧化碳7万吨左右，为企业直接降低生产成本近4000万元。2009年2月份发电达620.37万千瓦时，创国内水泥窑同等规模纯低温余热电站月发电量新纪录中国企业新纪录第十四批项目。2012年，余热发电技术革新小组更是加强创新，优化工艺，使余热发电单月发电超过700万kwh，创造了中国联合水泥集团2500t/d生产线新记录。此外，公司不断优化创新发电工艺，利用回转窑辐射热提升锅炉水温，使余热发电锅炉用水温度升高20℃，每天增加发电量1万kwh以上。另外利用辐射余热进行取暖，解决了冬季建筑面积8000平方米供暖问题，年节约供暖费用100万以上。目前吨熟料发电量在中国联合水泥集团各企业中处于先进水平。

　　2011年公司对原生料粉磨系统进行技术改造，配置辊压机终粉磨系统，该系统台时产量比原来管磨机系统相比，增产50t/h，生料单位综合电耗降低14kWh/t，年可节约电费2700万元。此外，企业还积极组织“职工合理化建议”活动及“全员参与企业管理”活动，对高压风机变频技术、篦冷机节能技术进行改造、窑体余热回收利用等节能技改，每年节约成本400万元。近三年，公司煤耗、电耗、产能利用率、单位成本等6项主要技术指标综合排名，在集团近百家企业中累计夺得29个月度第一和连续3年年度第一，多项指标水泥行业中处于先进水平。

　　2012年，公司共完成科技开发项目15项，获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书10项，车间职工提出涉及技术改造、节能降耗等方面的建议被公司采纳28条，关于积极争取实行峰谷电价政策等16条建议被公司采纳，一年节省开支1000万元。“职工合理化建议”及“全员参与企业管理”活动的开展，增强了职工责任感，提高了职工主人翁意识，激发职工创造力，为增强企业创新活力，促进企业技术进步和提高企业的竞争能力，起到了积极的作用！

　　进入2013年，公司继续加大技术革新力度，目前2*2500t/d新型干法水泥生产线脱硝改造项目、窑头窑尾4台电收尘器改造为袋收尘器技改项目、一条1000t/d新型干法特种水泥生产线窑尾电收尘器改造为袋收尘器技改项目均已快速启动。