1988年在“**届国际材料研究会”上首次提出“绿色建材”的概念。第二次世界大战后，工业化国家经济的飞速发展造成臭氧层严重破坏，温室效应、酸雨、生态环境恶化等一系列全球环境问题日益突出。特别是两次石油危机，使人们逐步认识到保护人类生存环境的重要性，以及通过每一个人自身的参与，在经济可持续发展的条件下，保障人类生存空间的重要意义。绿色建材是指采用清洁生产技术，少用天然资源和能源，大量使用工业或城市固态废弃物生产的无毒害、无污染、有利于人体健康的建筑材料，它是对人体、周边环境无害的健康、环保、安全(消防)型建筑材料，属“绿色产品”大概念中的一个分支，国际上也称之为生态建材(Eeological Building Materials)、健康建材(Healthy Building Materials)或环保建材(Recyclic Building Materials)。

　　1992年，国际学术界明确提出绿色材料的定义：“绿色材料是指在原材料获取、产品制造、使用或者再循环以及废料处理等环节中对地球环境负荷为**小和有利于人类健康的材料，也称之为环境调和材料”。[2]这个定义可以归纳为“四个环节、一个目的”，其中“环节”分别是“原材料获取”、“产品制造”、“使用”和“废弃循环”，这些环节基本涵盖了材料的全生命周期。“目的”简而言之就是“利于社会，利于人类”。

　　在我国绿色建材的概念**早在1999年召开的“首届全国绿色建材发展与应用研讨会”上提出的，即“绿色建材是指采用清洁生产技术，少用天然资源和能源，大量使用工业或城市固体废弃物生产的无毒害、无污染、无放射性，有利于环境保护和人体健康的建筑材料”。相比前述绿色材料关注全生命周期过程，这个绿色建材的概念侧重于从建材产品自身的属性。

　　随着研究应用的不断深入，绿色建材的内涵不断演变、丰富。随着我国建设工程规模的持续扩大，资源能源压力巨大，行业内节能减排的任务越来越重，相关各方面逐渐聚焦绿色建材的研发、生产与应用。高性能混凝土、高强钢筋新型墙体材料等一系列代表性绿色建材产品不断发展，成功实现工程应用、推广。2013年初，国家发展和改革委员会、住房城乡建设部共同发布的《绿色建筑行动方案》中将大力发展绿色建材作为我国发展绿色建筑的十项任务之一。至2014年初，住房城乡建设部、工业和信息化部联合印发《绿色建材评价标识管理办法》，正式明确了绿色建材的定义：在全生命周期内可减少对天然资源消耗和减轻对生态环境影响，具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的建材产品。由此，在我国“绿色建材”**次有了明确了官方定义。同时，这也为我国开展绿色建材推广应用工作奠定了必要的基础前提。

　　我国在上世纪90年代初开始着手绿色建材相关工作。在科研方面，国家、地方围绕绿色建筑这一主题开展实施了一系列的重点科研项目，取得了可喜的科研成果。典型的相关科研项目包括：国家“十五”科技攻关计划课题 “绿色建材技术及分析评价方法的研究”，国家“十一五”科技支撑计划项目“绿色建材产品标准、评价与认证技术与体系研究”，“十一五”科技支撑计划项目“建筑材料绿色制造共性技术研究”，“十二五”国家科技支撑计划项目“节能绿色建筑材料开发与集成应用示范”、“典型建材产品绿色生产工艺技术与应用示范”和“节能建材成套应用技术研究与示范”等。同时，还针对水泥、混凝土、玻璃等传统大宗建材产品的绿色升级进行一系列的专项研究，包括： “十二五”科技支撑计划项目“水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及技术开发”，“十一五”国家科技支撑计划重点项目“高强钢筋和高强高性能混凝土应用关键技术研究”，“十二五”科技支撑计划项目“典型高性能特种玻璃关键技术研发与示范” 等。丰硕的科研成果有利引导、支撑了我国绿色建材产业的发展进步。一系列传统建材产品被赋予新的产品内涵，实现了产品的绿色化。

　　生态水泥(Ecological Cement)，又称绿色水泥(Green Cement)、健康水泥(Healthy Cement) 和环保水泥(Recyclic Cement)，是指以城市垃圾焚烧灰和下水道污泥等废弃物为主要原料，再添加其他辅助材料，经过煅烧、粉磨形成的新型水硬性胶凝材料。与以石灰石为主要原料生产出的传统水泥相比较，生态水泥的生产可以节约石灰石和粘土等天然原料，同时更有效且合理的处理了污染环境的城市垃圾和工业废弃物(500kg 的废弃物约可生产1t的生态水泥)，而生产过程中废气和粉尘排放更少。另外，生态水泥产品还可再生循环利用，达到与环境共生的目标，符合可持续发展的方向。

　　普通硅酸盐水泥的生产需要高品位的石灰石经过高温煅烧才可制成，这一过程还排放与水泥熟料相同重量的CO2、SO2和NOX等有害气体。采用新工艺新技术生产的生态水泥(C2S 大于60%) 烧制温度相比传统水泥产品可下降200℃，预计每年节省近千万吨标准煤，每年可利用工业废渣约1 亿吨左右，CO2的总排放量至少会减少25%。新型生态水泥具有良好的强度、高耐久性和抗化学侵蚀，适用的范围更广，经济和社会效益显著。

　　我国正处于工业化和城镇化快速发展的时期，各种建筑和基础设施建设工程量巨大。现代混凝土结构也向着高层、大跨、超深、特种结构等方向发展。国内许多标志性建筑物都采用了高性能混凝土，如上海环球金融中心、广州国际金融中心、天津117大厦等。同时，市政工程建筑对混凝土性能提出了更高的要求，如须具有更大的承载力以及能够抵御严寒、炎热、雨雪等较严酷的使用环境。高性能混凝土以其优越的性能广泛应用于道路桥梁等公共设施，已在市政工程领域获得了业界的广泛关注。此外，高性能混凝土也在其它建设行业实现了相当规模的成功应用，其中典型应用工程实例包括三峡工程、青藏铁路、南水北调工程、田湾核电站等。