在印刷过程中，呼和浩特彩色印刷如果出现油墨不上色、刮不干净、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起来等情况，或制品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点。

如果凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏、跑墨也与油墨调整有关。油墨短暂的分层现象就会导致挂脏；油墨黏度高就可能出现跑墨现象，而且与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否也有密切的联系。若只是满版油墨刮不干净，用手指摁压处或更换新油墨还是刮不干净时，就可能是油墨出了问题。若更换新油墨即可刮干净的话，那就是油墨中的稀释剂出了问题。解决方法为更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。

如果油墨出现漏印、白点、橘皮色附着力差等现象，首先应该检测印刷底材的表面张力和静电的大小。当印刷底材的表面张力低于35dyn时，油墨附着力就会较差；当静电大时，就会出现橘皮色；当油墨干燥过快时就会形成堵板，印刷品上就会出现漏印和白点现象。解决方法为：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度并用慢干溶剂调整油墨。

如果稀释剂的纯度差，印刷品的溶剂残留自然也会增大，并可能在印刷品上残留气味。首先检查溶剂的纯度，简单的测试方法为:扯8cm宽的白纸条放入溶剂内沾湿并取出稍微用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢并观察其是否变色，然后再闻一下白纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8~15下，溶剂挥发干燥为正常。未干燥溶剂说明挥发速度慢，反之则挥发速度快。白纸条若变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。溶剂挥发后，若闻着有残留气味则表明溶剂的纯度不够。

印刷时如果油墨使用的慢干稀释剂不正确也会导致印刷出现咬色、返黏的现象。解决方法为：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的干燥性能。

在印刷中，不同配比的油墨稀释剂，呼和浩特彩色印刷可以调整油墨的干燥性能和其色浓度、黏度。调整油墨的干燥性还有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度；调整油墨的色浓度可以减轻压印胶辊的压力和油墨刮刀的工作量，从而利于印刷速度的提高。控制上墨量、适应印刷速度及印刷场所室温的关键就是对于印刷油墨黏度的调整。通常要求根据印刷速度和印刷版滚筒上图文制作的深浅或线数高低以及印刷场所的室温来调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

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