现在工业飞速发展，有利也有弊，工业污染近几年非常的严重，造成的废气除了工业方面还有汽车尾气，现在汽车几乎是每人每户都会有的，还会存在发动机废气，实验室废气，炼钢废气等等那么处理废气都有什么处理设备工艺呢？

1.VOC废气处理工艺

当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

热破坏法

热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

2.活性炭吸附法

利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气

炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。

3.冷凝法

废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。

4.膜分离技术

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。非常简单的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离。单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资，故而在这方面的技术还有很大的研究空间

5.变法吸附技术

吸附剂在一定压力下吸附有机物;当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是没有污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。

6.热氧化法

通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃ - 1,000°c，这样不可避免地具有高的燃料费用;为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式:传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

7.催化燃烧法

漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管)进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下，使有机溶剂完全氧化分解为H20和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。

8.蜂窝轮式浓缩系统

该系统采用蜂窝轮，连续不断地将低浓度、大风量的排气中的有机溶剂吸附、分离;然后，再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含有机溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合，构成经济的处理系统。脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。该系统体积小，费用低，在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的必选方法，并得到广泛应用。

9.液体吸收法

通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收,井使吸收剂获得再生重复利用。

10.生物法

生物脱臭使用微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，运转费也很便宜而受到人们重视，特别是在欧洲，德国进行技术开发，应用实例逐渐增多。