刀头与基体的焊接是锯片生产中的一道极其重要的工序，它要求有足够的焊接强度和焊接位置精度，刀头出刃要一致，不能歪斜；瞬时加热时间快；温度不宜太高，一般700℃左右（银焊片熔化温度），不能引起基体变形。

20世纪90年代末，国内相继出现大量的轻便式晶体管高频感应焊接机，取代传统笨重的电子管高频感应焊接设备。由于其轻便、节能、价格低，迅速在众多锯片生产厂和石材加工厂家获得推广至今。但是，实际上，生产焊机厂家提供的仅仅是一台高频感应发热设备，其他的焊接夹具，基体安装机架和刀头对准机构等等，均有购买厂家自行解决。因此，刀头焊接质量的好坏，取决于操作工人的经验和熟练技巧。

高频感应焊接原理：

由于粉末烧结而成的刀头是个刀体，把它放在由空心管制成的感应圈中间，空心管通水冷却，感应圈两端与高频电源连接，当高频电路通过感应圈时，根据直线电流的磁块形成原理，在感应圈通关和刀头两侧的直线窄缝区间几种了zui密集的磁力线，磁力线穿过刀头刀体，产生电流，由于刀体的电阻使之发热。也由于高频电流有趋肤效应，感应圈在高频交变磁场中，工作频率越高，电流越密集在刀头表面，所以高频感应加热，温度迅速上升，焊接速度和怒爱，一般焊成的一个刀头需3~5s。