真空炉生产超低碳钢，非常难控制的过程是前期的脱碳和后期的快速铝脱氧和合金化。针对宏发炼钢厂真空炉，在设备性能基本稳定的前提下，通过优化脱碳工艺操作过程，总结分析碳氧反应的利用系数以及铝脱氧和合金化时的收得率，摸索出一些经验公式，大大缩短了真空处理时间，加快了生产节奏，提高了产品质量。接下来小编给大家介绍一下四川真空炉五种先进的热处理方法。

1、可控气氛热处理

可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精 确的控制。紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到工艺参数的优化、预测和精 确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。

2、真空热处理

真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无 污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火炉,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。真空热处理是热处理车间普及的主要的技术之一。

3、感应热处理和离子氮化热处理技术

感应热处理以高 效、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。

4、淬火介质与冷却技术

理想的淬火介质应该有以下几个特征:(1)质量型:高温阶段快冷,低温阶段慢冷。即消除裂纹,减少淬火变形。(2)环保型:无有毒、有害烟尘或气体的挥发,不易燃烧,工件淬火后易清洗,对设备无腐蚀,不刺激烧伤皮肤。(3)稳定型:工件淬火后性能均匀稳定,介质本身在一定时期内性能稳定。(4)经济型:高质优价,能耗小。

5、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理

原有的工具表面处理方法仅 限于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法,一般只能提高工具寿命30%~50%。氮基气氛,用于保护热处理和化学热处理,可以实现无氧化脱碳热处理,并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理,可以减少内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。

以上内容就是小编给大家介绍的四川真空炉五种先进的热处理方法。现在大家了解了吧。公成都鑫南光机械设备有限公司专业提供在微电子工艺生产方面使用的多种型号光刻机；在真空钎焊、陶瓷金属化、烧氢退火工艺等方面使用的各型真空炉、氢气炉；在零件真空干燥（储存）柜、真空镀膜机等设备的设计和制造方面，公司均有自己独特的专长。