张仁普：高精度产品返修率由2.5%降为0.1%

在中国重汽集团济南动力部wd加工部d12缸体现场分部，有一位身材略显瘦弱的80后“班组长”，肯吃苦、爱钻研，遇到难题喜欢刨根究底，年纪轻轻却业绩突出，他的名字叫做张仁普。

 

    “业精于勤荒于嬉，不索何获”是不断勉励张仁普在生产实践中摸索前行的动力。2007年，入厂就分配在中国重汽集团公司重点设备op185工作的他，怀揣着梦想和追求，每天加班加点分析设备质量报告及操作维修技术，八年来，苦练内功的他成了缸体现场分部缸体三孔镗专机操作者的全能人才，率先提出并实施了缸孔之口精加工刀具的再利用。一片cbn刀片价值2300元和1215元，可生产加工60和120件，按年生产3万件计算，仅此一项可节约资金50余万元。

中国重汽集团济南动力部 

      张仁普对待工作有着螺丝钉的那股钻劲，凭借着这股钻劲，使他在生产操作、设备维修以及程序调整和工装改进方面积累了丰富的工作经验，在工作期间掌握了长距离、高精度三孔镗床调整的关键要素，对同心度调整具有独特技艺能力。2008年，他先后负责协助东风、恒力三孔镗、op85b/c缸孔及止口精加工设备的安装调试工作。

 

       爱钻研的张仁普时刻关注产品质量变化，了解装配下线原因并全力分析解决。针对缸孔止口下线率高的问题，他凭着自己丰富的工作经验，断定只能调整动力头来解决此项问题。但是，因不清楚设备内部结构，维修风险非常大，如此高精度设备一旦出现任何差错只能等待外国专家支援，同时会造成整个机加工全面停产。对于这个从未遇到过的问题，张仁普查图纸、定计划、做工装，逐个解决调整过程中遇到的问题，两个动力头之间的螺栓打不开，他请教有经验的维修专家，制作出一套适合拆卸的工具，使问题得以解决。如今，返修返工率由原来的2.5%降低到现在的0.1%，全面提高了自制件的产品质量。

 

       多年来，张仁普凭借务实的态度、创新的意识、精湛的技艺，取得骄人业绩，曾先后荣获2015年中国重汽集团公司加工中心比武第一名、集团公司技术能手、集团公司青年生产标兵、济南动力部青年岗位操作能手，协助完成“提高d12缸体85专机综合加工性能”技术成果三等奖，带领本班组荣获集团公司2013年“工人先锋号”荣誉。