NDE意思是非破坏性试验：用于核工况的阀门蝶阀需要顺利通过特定的非破坏性检验，非核工业尤其是电力工业里的规范或用户也许会有同样的要求。另外，顺利通过这样的非破坏性检验，可以使得ASME标准等级的对焊连接的阀门升级到许对焊连接的阀门用于高于标准等级阀门允许的压力场合。升级至特殊等级的步骤在ASME 标准B16.34 中有详细说明。

由于不可能介绍有关非破坏性检验规范要求的完整细节。只简要介绍四种主要的非破坏性检验的原理和要求，它们都在ANSI、 ASME 和ASTM标准中有规定。磁性颗粒（表面）检验磁性颗粒检验只能用于可以被磁化的材料。原理是把直流电闸阀作用在一个零件的两端以引导材料里的电磁场。表面或浅表缺陷会使磁场扭曲到在缺陷周围形成一个次磁场这样一种程度。如果一种干的或者悬浮于液体里的磁粉散布在磁化的零件上，磁场扭曲的区域就可以观察到，表明在零件里的磁场扭曲区域存在一个缺陷。通过把电流反向使零件失磁后，就有可能焊补缺陷（铸造件的正常步骤），或者也许必须更换零件（锻件和棒形零件的正常步骤）。在修补或替换后，应重复磁性颗粒试验。液体渗透（表面）检验这种检验方法可以查出肉眼看不到的表面缺陷。需要检验的物体表面应彻底处理干净并干燥，将可溶于水或溶剂的液体渗透染色剂通过滴、刷或洒的方法涂于检验表面，并允许一定的时间使其渗入缺陷。多余的渗透剂可以洗去或揩掉（取决于所用的渗透剂）。等表面彻底干燥后，涂上显影剂（液体或粉末），然后，在适宜的光源下观察。（有些显示剂需要使用紫外光或黑光以暴露缺陷）。如果发现缺陷且通过焊接修补后，必须重新检验。射线照相（立体）检验射线照相检查控制阀零件的原理是X 射线或γ 射线可以穿透一般光线不能透过的物体，却可以象一般光线一样使胶片感光成像。透过金属物体的射线数和强度取决于物体的密度。浅层表面下的缺陷代表材料密度的改变，因此可以被射线感光成像。需要检验的零件置于X或γ射线源与感光胶片之间。清晰度及对比灵敏度可以用一块或多块特定厚度的小平板与试验物体同时曝光的方法来确定。小平板或者称为透射尺上钻有多个规定直径的小孔。它与阀体或其它试验物体一起在感光胶片上的成像，可以确定照像的清晰度和对比灵敏度。射线照相术可以铸造缺陷，如气孔、沙粒、内缩孔、裂纹、热裂口和熔渣。在用于核工况的铸件里，有些缺陷如裂纹和热裂是绝不允许的且不可能修补的。射线照相人员的判别能力和经验是很重要的，因为他们必须将照片与可接受的标准（ASTM参考射线照像）进行对比，以确定铸件的品质。当需要焊补时，铸件在修补之后必须再次进行射线照相。超声（立体）检验这一方法监测从被检零件反射回来的声波，以判断任何缺陷的深度和大小。超声检验能检测精细结晶金属中的异物和断层，因此能够对诸如板材、棒材和锻件之类的结构进行立查。试验一般借助于一种特殊的称为成色剂的油或在水下进行，以保证有效的声波传递。声波由晶体探头产生，并从被测试零件的每一个交界面，即被测试零件本身的每个外表面以及受到损伤或变形的内部各表面反射回来。反射波被晶体探头接收并显示在屏幕上，以确定缺陷的位置和严重程度

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