湿法烟气脱硫开展较早，技术比拟成熟，消费运转平安牢靠，在当前许多企业中占主导位置，干法脱硫脱硝技术的优势在于脱除烟气中SO2的同时，还可应用活性炭的吸附特性脱除烟气中的NOX、二恶英和汞等污染物，具有一套安装脱除多种污染物的功用，是一项多功用一体化的先进的烟气净化技术，理应成为将来烧结烟气脱硫脱硝的开展方向。 但其缺陷是生成物较难处置，设备腐蚀性严重，占空中积大，投资和运转费用高，系统复杂设备庞大，耗水量大，目前工业适用的脱硫脱硝活性炭与常规活性炭比拟不同处在于，它是一种综合强度(耐挤压、耐磨损、耐冲击)比普通活性炭高出很多、比外表积比普通活性炭小，但中孔比例兴旺的吸附资料，同时与普通活性炭相比，活性炭具有更好的循环脱硫、脱硝顺应性能。

脱硫脱硝活性炭的原料是焦煤、焦粉，将干燥后的原料煤经斗式提升机送入原料仓储存，干燥后的两种原料煤经过皮带计量秤按比例混合，由皮带运输机，螺旋输送机及斗提机送入配煤仓储存，在送入混煤仓前，应对原煤进行除铁。

混合煤经电子计量给煤机及斗提机送入立式磨机，粒度达到200 目的煤粉经风选后，由集尘器收集，再将煤粉送入煤粉仓，煤粉从煤粉仓经密封刮板输送机送入煤粉高位仓。

煤粉经螺旋给料机进入缓冲料仓，再由容积式密闭定量供料器计量后进入混合搅拌机。煤粉、煤焦油和水按照一定比例在搅拌机内混合均匀，然后送入双轴差速捏合机捏合成煤膏，之后进入平模碾压造粒机进行造粒成型，成型后的炭条经过皮带输送机送入网式干燥机， 通过波状挡边皮带输送机，振动筛送入炭化缓冲料仓，供炭化炉用。

压条经螺旋定量给料机送入外热式炭化炉炭化，炭条自身产生的挥发分经焚烧炉焚烧后，采用间接换热对炭化炉料道内的炭条进行热辐射炭化，炭化后的炭化料经过水冷星形下料器、滚筒冷却器、皮带输送机、斗提机、滚筒筛送到筛分料仓。

炭化过程分为干燥阶段、预炭化阶段、炭化阶段3 个阶段。物料在炭化炉中被加热炭化的同时，析出大量的挥发分气体。析出的气体从炭化炉的上部管道引出，挥发分被引入到焚烧炉中进行燃烧。焚烧炉是炭化尾气燃烧的场所，负责为炭化炉与余热锅炉提供热源。焚烧炉的焚烧室靠负压自然配风，挥发分经过高温配风充分燃烧， 放出大量的热，产生的高温废气一部分经由高温废气管道进入到炭化炉内，高温废气经混风器控制炭化炉的炭化温度，混合后的废气进入到炭化炉炉体中、物料通道外，通过热辐射加热物料通道， 为物料炭化提供热量，然后由炉体进料端废气管口处排出到废气冷却器中；另一部分高温废气进入余热锅炉，进行余热利用，提高能源利用效率，从余热锅炉出来的烟气与炭化炉出来的废气经引风机进入脱硫除尘塔进行脱硫除尘，zui后，将符合国家排放标准的废气经烟囱排入大气。