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槽钢剪刃设计的基本依据是通道成品的孔型，这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:一是与其他零件相比，槽钢的两个肩部相对较厚，所需的剪切力较大，剪切刃磨损快。剪刃使用一段时间后。这部分相对磨损大，导致肩部间隙大，容易出现肩部塌陷；二是与槽钢两条腿的腰部相比，由于剪切角度的影响，当剪切刃磨损时，在剪切两条腿时，剪切量变小，腿的剪切由正常剪切变为撕裂，槽钢腿的端面容易出现毛刺；三是上、下剪刃的支腿斜度与成品槽钢基本一致，剪切时支腿基本同时受力，剪切力大，剪刃磨损快。一方面腿部剪切压痕严重，另一方面剪切刀片老化后，容易出现槽钢撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

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槽钢剪刃的设计原则；
①槽钢的高度h、腿宽b、腰厚d的允许偏差应符合规定。
②槽钢平均腿厚的允许偏差为0.06吨
③槽钢的弯曲挠度不应超过0.15d
④槽钢腿外缘坡度单腿不大于1.5%b，两条腿不大于2.5%b。
⑤槽钢腿端和肩部的钝化不得让直径等于0.18吨的圆棒通过。

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