一、产品组成

换热站自动控制系统

组成如下：

1、PLC控制柜

2、控制系统

主机硬件系统、控制软件系统、操作台

3、计量仪表、传感器

液位计、流量计、热量表、温度计、压力计

4、电动调节阀类

5、水泵类

循环泵、补水泵

二、工作原理

换热站自动化控制系统分为三个层级，分别是现场数据采集控制层、集中调度管理层和数据通讯层。自动化改造主要是增加对应的控制系统，将新增计量仪表、传感器、控制阀等设备纳入集中控制范围，对供暖管道的温度、压力、流量、水箱液位等进行全方位监测，掌握换热站的实时工作状态并进行远程调控。其中计量仪表主要对换热站的运行状态及各项运行参数进行测量，通过物联网传输给PLC控制柜，控制柜对其进行运算和处理，写入自动运行控制程序，进而对电调阀、循环水泵和补水泵等设备进行智能化调节，实现自动控制。

三、功能及作用

1、数据直观、管控精准

换热站自动化控制系统可以直观地显示工艺流程、各设备运行状态及各仪表检测的数据，反馈速度快，对供热系统的热量与温度进行实时精准调控，如果热量过高，系统中的控制程序就会发出自动调节指令，使热量与供热温度始终保持在标准区间内，提高了控制的..性。

2、节约成本、操作便捷

自动化控制系统的应用替代了过去的人工操作，工作效率大幅提升，为热力企业节省大量的人力成本；自动化控制系统操作便捷，系统中直观显示管网运行数据，操作人员可以..时间针对系统反馈的故障信息制定科学、合理的检修方案。

3、节能降耗、低碳环保

在国家大力推进能源企业节能降耗的背景下，换热站自动化控制系统具有实时监控的功能，能够实时对管网设备进行调节控制，使供热系统始终高效运行，在满足供热标准的前提下降低能耗，实现了供热企业节能、减排、增效的诉求。

四、典型案例

2018年5月，山西省灵石县城市供热总站隔压站设备采购安装项目与我公司达成合作，为隔压站提供自控系统及仪表设备以及设备调试、人员培训等服务，所涉及的隔压站电气、仪表材料及控制系统用于灵石县静升新区一次管网及配套隔压站供热工程设备材料购置项目中的隔压站电气、仪表的建设，项目设计隔压站两座，为级联方式。

控制系统包括PLC控制柜、控制硬件系统、控制软件系统、流量、温度测控控制柜、磁翻板液位计、超声波热量表、超声波流量计、防震金属温度计等设备，均采用国内外知名品牌，保证设备各项指标满足系统安全稳定运行要求。

自动化控制系统部分采用PLC控制柜 计算机操作台方式，实时采集各传感器、仪表的工作参数，监控各设备运行及故障状态，并对隔压站内的设备进行实时监控；出现现场信号异常、设备故障、自身控制系统出错时进行声光报警并记录在报警数据库中；系统还可以提供丰富的报表功能，方便供热企业进一步积累管控经验。隔压站内各类水泵均可实现手动/自动状态监控、远程启停控制、频率设定、运行状态反馈、故障报警和主备用泵组的自动切换；各类阀门均可实现远程控制和自动化控制；各传感器接入系统并正确显示读数，在达到系统设置高/低门限值时及时记录并报警。

该项目交付后至今运行情况良好，满足了城镇居民正常供热的需求，获得了甲方的一致认可。