如果不加大技术创新力度，不进行产业创新，陕西传统柔性复合管行业将很快成为夕阳产业。答案是肯定的。笔者分析了以下三个主要原因：

一、行业恶性竞争加剧，利润大幅下降。

根据2020年中国石油柔性复合管A类供应商集中采购统计，目前有18家企业具备参加招标的资格，至少有10家企业正在安装设备并申请生产许可证，而目前总数是过去，陕西有近30家柔性复合管企业。但真正掌握核心技术的企业很少，能保证订单连续生产的企业更是少之又少。陕西柔性复合管的主要应用领域是油气田单井管道、页岩气给水管道等，应用领域单一。据中石油和中石化油气田公开招标采购统计，年市场份额不足10亿元，可谓竞争激烈。狼多，肉少。现行的招标采购规则有利于低价投标。许多不法企业以低价中标，成本压力巨大。他们只能在材料上偷工减料，有的甚至使用回收材料，造成产品质量问题。只有当产品交货不及时，产品质量出现问题时，很多油田采购部门才会意识到大厂家的利益。但是大厂家的产品质量好，服务好，价格不能太低，所以无论是客户还是投标供应商都很困惑。预计中石油下一轮招标采购将在当前价格的基础上进一步下调采购价格。加之石油原料大幅增加，2023年陕西柔性管行业将更加艰难。


陕西柔性复合管
2、缺乏技术创新

陕西柔性复合管的一大优点是可以制成连续管，施工方便快捷。但现有技术只能生产DN200以下口径，导致单井管道应用领域有限，市场增长空间有限。下一轮油气田需要更换的管道主要集中在支干线。市场需要DN200~500的大口径复合管，具有更高的耐高温、耐高温、抗外压变形、抗负压等性能。要求。因此，柔性管企业要想生存，就必须加快技术研发。加快产品升级，尽快具备玻璃纤维带增强复合管的制造能力和配套接头技术。

3、工艺和支撑​​接头必须创新。

目前，柔性复合通用增强层采用非粘合工艺。该工艺不粘附内衬层、加强层、外层单独成型，抗弯折变形，抗负压变形能力差。同时，非粘结复合管只能通过金属压接接头连接。这种接头的缺点是不耐腐蚀。对于一些特殊情况，必须使用昂贵的825镍基合金不锈钢、钛​​合金、2205双相不锈钢等材料。以满足耐腐蚀要求。因此，加快开发具有更高额定压力和支撑非金属接头的大口径复合管已迫在眉睫。

总之，传统的柔性复合管行业诞生并在油气领域应用了十多年。基本完成了一款新品的历史使命，即将进入产品衰退期。因此，疫情期间投资需谨慎，传统柔性复合管企业必须加大技术创新力度。实现产品升级。