卧式螺旋离心机是一种固液分离装置，主要用于生产中的固液分离处理和生产废水的污染控制，以及轧钢厂、洗煤选矿、造纸制革等废水处理。不同的加工对象必然对机器性能参数有不同的要求，因此需要对设备进行自适应调整。不同的物体是分开的，卧式螺旋离心机也要进行调整和适应，可调整的参数有很多，包括它的长径比、转鼓的半锥角和螺距、螺旋清扫叶轮。转鼓的直径和有效长度对螺旋桨扫叶轮的分离过程有很大的影响。滚筒直径越大，沉降面积越大。直径和长度越长，物料在转鼓中的停留时间越长，物料的有效沉降能力越强，离心分离处理能力越大。

在离心机转速相同的情况下，物料可以获得较大的分离因子，分离效果自然更好。随着直径的增加，允许速度会随着材料硬度的降低而降低，因为它受到材料强度的限制。卧式螺旋离心机的转鼓直径只能尽可能大，但不可能无限增大。在与桨掠式叶轮分离加工中，相同加工能力下的转鼓长细比一般有两种选择。一般来说，大转鼓直径的离心机在较低的差速下运行时，为了提效率，必须增加小转鼓的长细比。

当然为了保证澄清效果，滚筒的半锥角越大越好。但从分选过程中的输渣脱水效果出发，锥角可以设计得尽可能小。在参数调整的过程中，在保证澄清效果的前提下，会向输渣条件倾斜。目前难分离物料的半锥角一般小于6度，10度以内的角度可以满足普通物料的分离要求。螺旋桨清扫叶轮的螺距是直接影响炉渣输送的关键因素，难以输送炉渣和难以分离的物料的螺距应调整得更小。对于渣料输送要求较低的易分离物料，为提高泥沙输送效率，应适当调整螺距。对于螺旋扫掠叶轮的叶轮扫掠螺杆的螺距和类型，这应作为设计和生产线机器选择时的关键注意参数。