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　　铸件法兰的特点是容易获得其他方法不易获得的复杂形状的工件。铸造法兰成本低；通过特殊的工艺可以获得精细的铸件，并且表面具有理想的光滑度，无需加工。铸造成型简单，比锻件法兰便宜；但铸件法兰容易出现缺陷和非致密区，在强腐蚀、高压情况下，国产技术一般无法保证锻件质量。

　　锻件法兰是用棒材锻件设备锻造的，一般不可能锻件复杂的工件。需要大量的机加工，但是锻件法兰的结构比较致密，不容易有内部缺陷。因此广泛用于加工要求高的零件，如阀座、阀芯、阀杆等。锻件阀体也广泛应用于高压和高腐蚀性合金阀门。

　　阀门或法兰内部的其他缺点是，在凝固过程中，在收缩不均匀引起的应力集中和金属接近熔点温度和强度低的共同作用下，会出现明显的裂纹和热撕裂，在较低的铸造温度下会形成冷疤痕，金属液中的沙子或熔渣堆积会导致污渍。低级别的铸造操作也可能导致其他缺点。

　　铸件达到X射线质量要求的改进，有赖于打磨、补焊、热处理和缺陷零件的反复试验和检验。即使在这种情况下，阀座、垫圈表面或对接焊接端也可能出现细线裂纹，需要返工和加工。

　　铸造工艺建立了精美的晶粒结构，改善了金属的物理性能。在零件的实际使用中，正确的设计可以使颗粒向主压力方向流动。