如何提高攀枝花钣金加工质量？接下来小编与大家分享各加工环节过程中需要我们注意的事项。
1.下料
目前，数控冲床和激光切割是板材下料的常用方法，因此应严格控制冲孔尺寸和板材厚度。我们可以根据加工要求，合理分析电梯钣金件的板材性能、厚度、冲压形状，然后预留冲压尺寸，保证加工余量在允许的公差范围内，合理设置冲压间距和余量，防止因尺寸偏差导致产品的正常使用。标准如图1所示。但在激光切割中，热轧板和冷压板的较大厚度应控制在2cm以内，如果使用不锈钢，则应小于1cm，并禁止切割网状零件。
2.折弯
在折弯环节中，不干扰下一刀的部分要先折叠，折叠后的部分会干扰下一刀的部分，要严格控制弯曲半径、直边高度、孔边等。如SPCC、OCr18Ni9、1100-H24等材料的弯曲半径应小于0.4t，H62、1Cr13等材料的弯曲半径不应小于0.8t同时，钣金折弯的直边高度控制在钣金厚度的两倍以上，以免影响工件的强度；如果弯曲孔为圆形且板厚大于2mm，则孔余量应在弯曲半径和1.5倍板厚之和以上；弯曲铝板开裂时，可适当增加上模R或下模的槽宽。

3.拉伸
钣金加工时，如果拉伸工艺不到位，会影响电梯产品的质量和功能。因此，应注意使拉伸部分的直壁和底部的大圆角半径小于8倍钣金厚度。带法兰的圆角半径较小值大于2倍板厚，较大值小于8倍板厚；如果是矩形拉伸零件，相邻两壁的圆角半径应满足r3≥3t，拉伸次数应尽量满足R3≥h/5；如果是圆形拉深件，其内腔直径至少应等于10倍板厚与圆形直径之和，以免拉深起皱。
4.成型
为进一步提高电梯钣金产品的整体强度，不仅要根据实际情况选择合适的焊接工艺，如对厚度小于3mm的不锈钢、碳钢、铝等板材采用气焊或氩弧焊，还要加强焊缝成形和焊缝控制。也可在钣金零件上增加加强筋，如冲孔、冲孔等。，但冲孔的R 应分别控制在(3-4)t、(3-2)t、(7-10)t和(1-2)t范围内，而冲孔的H、B(或D)、R和α应控制在(.此外，还要合理控制冲孔边距和间距的极限尺寸，以及内孔翻边和加工螺纹的尺寸，进一步提高钣金的加工质量和水平。