锻件是锻造和冲压的合称。它是利用锻压机的锤头、砧座和冲头对坯料施加压力或通过模具使其塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种成形加工方法。锻件是金属固态加热后锻造而成。它要求金属具有良好的热塑性(也称可锻性)，锻件一般为钢件，强度高，塑性好，适合制造高应力、高要求的重要零件。例如螺栓、轴和齿轮。

　　锻造工艺包括以下具体步骤:

　　1.计数下料是提高材料利用率，实现毛坯精细化的重要环节之一。过多的材料不仅会造成浪费，还会加剧模孔磨损和能量消耗。如果不留余量下料，会增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，冲裁端面的质量也影响工艺和锻造质量。

　　2.加热的目的是减小锻造变形力，提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热、过烧等。精确控制初锻和终锻温度对产品的组织和性能有很大影响。

　　3.火焰炉加热具有成本低、适用性强的优点，但加热时间长，容易氧化脱碳，工作条件需要不断改善。电感应加热具有加热速度快、氧化少的优点，但对产品的形状、尺寸、材质变化的适应性较差。

　　4.锻造是由外力产生的，正确计算变形力是选择设备和校核模具的基础。变形体内的应力应变分析对于优化工艺过程和控制锻件的组织和性能也是必不可少的。

　　5.因此，锻造质量分析一般可分为现场调查阶段、实验研究分析阶段、提出解决方案和预防对策阶段。在实施这些阶段的工作之前，我们可以制定实施计划，其中包括这三个阶段要进行的工作、工作程序和完成时间。在实施过程中，可以对实施计划进行适当的补充和修改。制定实施方案是分析大型复杂锻件及所用零件质量问题的重要环节。