在铸造生产中，铸件气孔和缩孔有时是伴生的，有时又是独立的群体。当出现气孔和缩孔时，我们有必要快速判断缺陷是气孔还是缩孔。想要快速判断这两种缺陷，首先要很好的了解它们的特点。

　　铸件生产中如何区分气孔和缩孔？气孔缺陷及其防治方法：在铸造生产中，孔洞缺陷是一种常见的缺陷，也是给铸造企业造成巨大损失的缺陷之一。孔状缺陷分为气孔和缩孔。气孔主要是由熔融金属中气体的侵入、包裹和卷入造成的。铸件上的铸造气孔位置不同，产生的原因也不同。这就要求我们铸造技术人员在判断气孔产生的原因时，要掌握各种气孔的原理和特点。这样才能对症下药，解决气孔缺陷。

　　不同原因造成的气孔特征:

　　(1)卷入气孔:铸件中的气孔是由于充型过程中熔融金属卷入气体而形成的。大部分是孤立的大圆形或椭圆形气孔，位置不固定。一般位于铸件的中上部。

　　(2)侵入性气孔:由铸型、型芯、涂料、型芯撑和冷铁引起的气孔侵入铸件表层形成气孔，多为梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化。

　　(3)反应性气孔:成组分布的气孔是由熔融金属中的某些成分之间或熔融金属与铸型和型芯之间在界面上发生化学反应而形成的。铸件表面的针状或腰圆形反应性气孔称为表面针孔和皮下气孔，是由熔融金属与铸型和型芯涂料的界面反应引起的。或在铸件的整个截面上或某一局部区域成组分布的针状反应气孔。

　　在铸造生产中，铸件气孔和铸件缩孔有时是伴生的，有时是独立的。当出现气孔和缩孔时，我们有必要快速判断缺陷是气孔还是缩孔。想要快速判断这两种缺陷，首先要很好的了解它们的特点。