说到激光切割机，有的人觉得自己的设备好用，有的人觉得自己的设备不好用。激光切割取代了传统的机械加工，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。那为什么有些企业觉得没有想象中那么好用呢？验证可以从以下几个方面进行:

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1.检查焦点位置，会影响激光切割的精度，尤其是焦点的光斑直径。聚焦点的直径应该尽可能小，以形成一个窄缝。

2.在喷嘴和工件之间设定合适的距离。距离太远会造成不必要的动能浪费，距离太近则会对镜片产生较强的回位压力，削弱分散切割产品颗粒的能力，对切割质量产生不利影响。合适的距离是0.8mm，另外，操作时要保证喷嘴与工件的高度一致。

3.检查切割速度，切割速度与光纤激光切割机的功率成正比。同时，聚焦激光束的大小对激光切割的质量有很大的影响。

4.辅助气体是优选的，并且辅助气体优选是压缩空气或惰性气体。如果加工材料厚度增加或切割速度慢，应适当降低气压。用较低的气压切割可以防止切边结霜。

5.测试激光功率。激光器是金属激光切割机的核心部件，长期使用后功率会下降。此外，加工材料的性能、尺寸和厚度也可能影响激光切割机的功率。

最后强调，除了以上影响激光切割机效率的因素外，机器的日常操作还需要注意切割除尘问题。激光切割机在切割过程中，由于高温烧蚀，会产生烟尘，可能对其精密零件造成污染。如果不处理，会影响激光切割机的使用寿命和切割性能。