煤气放散点火装置高能点火器煤气放散点火装置分了很多种：转炉煤气放散点火、焦炉煤气放散点火、高炉煤气放散点火、发生炉煤气放散点火等，其中每一套装置的大致原理又是差不多的，只是根据每套装置的煤气特点和环境特点来做不同的调整，每套装置中必备的点火器也是这个道理，因为煤气介质不同，含量不同我们大部分分为两类，一类是高能点火器点火，另一类是等离子点火器，今天我们先主要了解高能点火器。之前我们也介绍过高能点火器，主要是讲了高能点火器在煤气放散点火装置中的使用过程和他的优势，今天我们就从组成、安装、功能深入了解一下吧。煤气放散点火装置高能点火装置：点火采用高能点火装置，型号 JHGN-120，该点火装置点火能量大，发火端耐高温，抗积碳，抗结焦，不受外界环境（温度、湿度、风速、气压）影响，点火可靠且安装方便。组成：每套高能点火装置由高能点火器、高压点火杆、高压连接导线组成。安装：将高压直角点火杆安装在长明灯内，先点燃长明灯，然后点燃放散煤气，实现二级点火，增加点火成功率，点火杆与点火器之间用高压导线连接，应保证点火器与点火杆之间的距离≤100m 以内。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速