如果爆炸环境中电气设备选型不符合防爆要求，可能发生粉尘爆炸事故，正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的小点火能量，喷粉房内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末小点火能量，就可能引发爆炸事故。 触电，由于喷粉静电高压可达60-90kV，作业时触碰喷枪末端放电针，则会导致触电事故，喷涂完毕，未将喷枪的放电针充分放电，导致触电事故，喷枪及其辅助装置上不应带电的的金属部件与高压发生器接地端子未进行可靠连接，可能导致触电事故，喷粉区内遵循以下规定：不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；禁止撞击或摩擦产生火花；选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；防火按GB50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。喷涂装置静电高压引起的电击，涂装控制系统与高压静电发生器未实现联锁，防范对策措施，防范火灾、爆炸事故措施，

喷粉是利用电晕放电现象使 粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料 粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。