如果爆炸环境中电气设备选型不符合防爆要求，可能发生粉尘爆炸事故，正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的小点火能量，喷粉房内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末小点火能量，就可能引发爆炸事故。 触电，由于喷粉静电高压可达60-90kV，作业时触碰喷枪末端放电针，则会导致触电事故，喷涂完毕，未将喷枪的放电针充分放电，导致触电事故，喷枪及其辅助装置上不应带电的的金属部件与高压发生器接地端子未进行可靠连接，可能导致触电事故，喷粉区内遵循以下规定：不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；禁止撞击或摩擦产生火花；选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；防火按GB50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。喷涂装置静电高压引起的电击，涂装控制系统与高压静电发生器未实现联锁，防范对策措施，防范火灾、爆炸事故措施，

粉末喷涂和油漆车间混在一个车间里。两套设备并排或串接在一条线上，有时使用溶剂型油漆，有时使用粉末喷涂系统，造成油漆挥发的可燃性气体弥漫整个车间，而喷粉系统泄漏的粉尘也漂浮在车间，形成粉气混合环境，具有更大的燃烧爆炸危险性。 在粉末危险区内，出现烧红的钢件、非防爆灯突然破碎、电阻丝突然通电、红外板通电等灼热源，都有可能引起粉末燃烧。 在喷粉室，当粉尘浓度达到燃爆下限时，如果喷粉枪与工件或喷粉室突然接触出现静电打火，或电机、电器打火，也会引发粉末燃烧。

粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。