如果爆炸环境中电气设备选型不符合防爆要求，可能发生粉尘爆炸事故，正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的小点火能量，喷粉房内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末小点火能量，就可能引发爆炸事故。 触电，由于喷粉静电高压可达60-90kV，作业时触碰喷枪末端放电针，则会导致触电事故，喷涂完毕，未将喷枪的放电针充分放电，导致触电事故，喷枪及其辅助装置上不应带电的的金属部件与高压发生器接地端子未进行可靠连接，可能导致触电事故，喷粉区内遵循以下规定：不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；禁止撞击或摩擦产生火花；选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；防火按GB50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。喷涂装置静电高压引起的电击，涂装控制系统与高压静电发生器未实现联锁，防范对策措施，防范火灾、爆炸事故措施，

粉末喷涂和油漆车间混在一个车间里。两套设备并排或串接在一条线上，有时使用溶剂型油漆，有时使用粉末喷涂系统，造成油漆挥发的可燃性气体弥漫整个车间，而喷粉系统泄漏的粉尘也漂浮在车间，形成粉气混合环境，具有更大的燃烧爆炸危险性。 在粉末危险区内，出现烧红的钢件、非防爆灯突然破碎、电阻丝突然通电、红外板通电等灼热源，都有可能引起粉末燃烧。 在喷粉室，当粉尘浓度达到燃爆下限时，如果喷粉枪与工件或喷粉室突然接触出现静电打火，或电机、电器打火，也会引发粉末燃烧。

喷塑设备生产过程中包含着喷粉室内杂质，固化炉内杂质，粉末杂质，水质杂质等四种杂质，我们需要分别对其采取措施：对于喷粉室内杂质，我们需要使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室；而对于固化炉内杂质，我们应使用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处；对于粉末杂质，我们唯一能够采用的办法就是可提高粉末质量，改进粉末储运方式；一点是水质杂质，进一步增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。 喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。