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　　铸件功能：液态金属注入铸型后，首先与铸型壁接触的液态金属由于其降温速度较快，大量固体颗粒在铸型壁上形成晶核，从而快速凝固成更细小的晶粒。

　　随着离模壁距离的增加，模壁的影响逐渐减弱，晶体的主轴沿着散热的平均方向生长，即沿着垂直于模壁的方向生长成相互平行的柱状晶体。在铸件的中心，散热没有明显的方向性，冷却凝固缓慢，晶体向各个方向自由生长，形成等轴晶区。显然铸件的组织参差不齐。而且一般来说，颗粒都比较粗。

　　铸件是一次性铸造成型，形状往往复杂不规则，表面往往难以加工。铸件中的主要缺陷类型：孔状缺陷(包括缩孔、缩松、气孔、疏松等。);夹杂缺陷和分类缺陷(如偏析)；冷裂纹缺陷(冷裂纹、热裂纹、白点、冷裂纹和热处理裂纹)；由于应力，裂纹大多出现在铸件中，冷却速度快，几何形状复杂，截面尺寸变化大，是一种危险的缺陷。