钢厂每生产10吨钢,就会产生1吨含铁废料,主要是粉尘、尘泥、氧化铁皮、钢渣,其中粉尘产生很多,污染也很大。为了再利用含铁废料,冷压球团厂采用了除尘灰。除尘后的冷压除尘灰球团主要用作造渣剂、冷却剂和熔炼炉料。因为含铁量不低,所以价格比废铁便宜。钢铁冶炼部门,也愿意使用。重要的是,从钢厂大老板的角度,完成了废弃物的回收利用,减少了处理除尘灰堆放的资金投入。
除尘灰配合氧化铁球压制,需要相应的胶水将散落的颗粒粘合在一起。除尘灰由于含有氧化钙,具有一定的粘性,如果是纯球压制成型,就不需要粘合剂。但除尘灰颗粒需要从2m的高度入炉,要求下落时不能有太多的粉尘。这就要求必须使用除尘灰粘合剂来提高粉尘颗粒的硬度。
当初除尘灰球压制厂用的是水泥,水泥应该是除尘灰球压制原始的粘合剂。过多的水泥增加了炉料浪费和冶炼能耗。这就要求人们寻找一种添加量较低、杂质较少的除尘灰粘合剂。
慢慢的有有机除尘灰球粘结剂,高分子除尘灰球粘结剂,树脂除尘灰球粘结剂,糊精除尘灰球粘结剂。每种除尘灰粘合剂都有自己的优点和缺点。
然而,粉尘中组分的含量直接决定了粘合剂的应用。