钢管自动打包机在很多工厂中都有使用的到，它的主要作用就是将产品打包。自动打包机大致分为两种，一种是钢管自动打包机，另外一种是普通打包机。那么钢管自动打包机与普通打包机相比，两者之间有什么区别呢？全自动钢管打捆机是一种针对钢管打捆及包装的专用机械,它不同于其它普通的打捆设备。由于钢管捆具有重量大(国家标准为5吨/捆)、长度长(国家标准为6～15米)等特点,因此钢管打捆机必须满足捆扎材料强度高,捆扎力大,捆扎牢固可靠的要求。然而我国目前所能生产制造的打捆机多为应用于轻工、服务行业的手动、半自动和全自动打捆包装设备,且只是一些通用型的捆扎机械。高水平高效率的全自动钢材打捆机,如应用钢带的全自动打捆机的生产至今仍是一个空白,无法满足钢铁冶金产品包装的需求。钢管自动打包机的工作原理和普通打包机的工作原理是不同的。因为一种需要人员手工操作，另外一种则不需要。因此，也正是因为这一点区别，所以在很多工厂中都会选择使用钢管自动打包机。

镀锌直缝焊管生产工艺相对简单。主要生产工艺为高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。直缝焊管的生产效率高，成本低，发展快。镀锌螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。主要生产工艺为埋弧焊。螺旋钢管既可以生产同宽坯料不同直径的焊管，也可以生产窄坯料大直径的焊管。但与同长度直缝管相比，焊缝长度增加了30-100％，生产速度较低。因此，小直径的焊管多为直缝焊接，大直径的焊管多为螺旋焊接。在工业大直径直缝钢管的生产中，采用丁字焊技术，即为满足工程需要，对短截面直缝钢管进行对接焊接，大大提高了丁字焊缝直缝钢管产生缺陷的概率，丁字焊缝处的焊接残余应力为相对较大，焊缝金属通常处于三向应力状态，增加了裂纹的可能性。在焊接工艺上，镀锌螺旋焊管的焊接方法与镀锌直缝钢管相同，但直缝焊管中不可避免的会有大量的丁字焊缝，因此焊接缺陷的概率大大增加，而丁字焊缝的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三维应力状态，增加了裂纹的可能性。

直缝钢管的生产工艺相对简单，生产工艺的主要内容是高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。直缝钢管生产工作效率高，成本低，经济发展迅速，螺旋钢管的强度设计通常高于直缝钢管。钢管生产技术的主要内容是埋弧焊。螺旋钢管可以用来生产相同宽度的钢坯不同直径的焊管，也可以用窄坯生产更大直径的焊管。但是，与相同长度的直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产的速度相对较低。因此，大部分大直径钢管都是通过螺旋焊接的，而小直径钢管大部分采用直缝焊接。在大直径直缝钢管的工业化生产中，采用T型焊接施工技术，即将两根小直缝钢管对接连接，以满足企业项目所需的长度。丁字直缝钢管的缺陷比较明显，丁字焊缝焊接过程中的残余应力很大，焊接金属结构材料通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。在焊接工艺和工艺设计上，螺旋钢管和直焊钢管的焊接方法相同，但不可避免地会导致大量T型焊缝的出现，T型焊缝的焊接残余应力影响很大。因此，焊接的技术缺陷也需要改进，改进后的焊缝金属结构，减少了钢管开裂的可能性。