当钢丝穿过油和木炭层时，其表面的锌溶液通过擦拭就会变得光滑和光亮。它能防止锌液表面和钢丝表面在钢丝出口处发生锌液氧化。油和炭层的这种保护作用是由于油在高温下分解和碳化时形成的局部还原气氛所致。影响热镀锌质量的因素大致分为以下几个方面：锌液成分、锌液温度、浸镀时间、提升速度以及工装使用等方面。锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。国外的热镀锌厂多采用PWG锌锭，即含铅量1%左右，含锌量98.8%以上。国内的热镀锌厂多采用SHG锌锭，纯度大约在99.99%-99.995%。锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。（常温镀锌温度在435度-460度，高温镀锌温度在500度左右）浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。

镀锌可防止锈蚀，并对金属提供一层锌质的保护膜，具有导电性的金属材质修补增色护理剂；唯一的双重保护，合成金属树脂保护层和阴极保护层，能抵抗恶劣天气，适合金属长期作外层保护；抵抗盐及水的腐蚀效果极佳。强力附着于各类金属及其合金上，可直接喷涂不需底漆，耐高温，不怕烘烤，干燥后涂层可抗高温约为120℃。防烘干温度可达80℃，快干。经济实用，一喷即可防锈。防腐功能不仅仅基于锌涂层中锌的含量，而且还受锌层中颗粒的大小影响。锌颗粒越小则涂层密度越高，涂层质量较高时则象一层100%的高温电镀。这些细小颗粒的作用在于使涂层更加紧密，不仅可以防腐，而且可以成为防止锌成分挥发的小于等于120μm（垂直面上）的涂层。成功的喷涂效果可以使涂层厚度大于等于6mm，一般使用条件下，在大气中的防腐时间可达二十年以上。

热镀锌生产线其实是一种冶金反应过程。从微观角度来看，热浸镀锌过程所存在的两种动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。在钢制件浸入到了450℃左右的锌液中的时候，工件在室温之下吸收锌液的热量。在温度高于200℃的时候，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁件表面。随着工件温度逐渐的接近锌液温度，工件表面形成了不同锌铁比的合金层，形成锌涂层的层状结构。随着时间的推移，涂层之中不同的合金层显示出不同的生长速率。从宏观上可以看出，上述的过程表明工件浸没在锌液之中，锌液表面沸腾。当锌与铁之间的反应逐渐平衡的时候，液态锌的表面逐渐的平静下来。将工件提离熔融锌表面。当工件温度逐渐降到200℃以下时，锌铁反应停止，形成热浸镀锌层并且确定厚度。影响到热镀锌生产线层厚度的主要因素有：母材成分和钢的表面粗糙度以及钢中活性元素硅、磷的含量和分布、钢的内应力、工件的几何尺寸以及热镀锌工艺。中国热浸镀锌标准按钢材厚度主要是分为若干部分。镀锌层的平均厚度与局部厚度应该达到相应的厚度，以确定镀锌层的耐蚀性。对不同钢厚度的工件，达到热平衡与锌铁交换平衡所需要的时间不同，形成的镀层厚度也是不同的。